[实用新型]高效举液器

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及采油生产中举升井下液体的装置，是一种高效举液器。

二、背景技术

目前，普通的举液器存在以下问题：第一、普通的举液器把油管当举液筒，举液活塞的外径与油管的内径相差不大，如果油管内有蜡或其他杂质，就很难将举液器下到位，如果要下就需要将全井油管换掉。第二、普通举液活塞举液效率低，容易坏；极易因为举液器坏而造成检泵，因此使用成本高；第三、如果油管有蜡举液器就容易被卡住，不好提出来；第四、普通举液器的举液活塞出液通道如果太大就会降低活塞的强度；普通举液器的举液活塞出液通道如果太小就会造成抽油机在工作中上冲程负荷过大，下冲程负荷过小。

三、发明内容

本实用新型提供了一种高效举液器，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决举液活塞难以下到位以及普通举液活塞举液效率低的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种高效举液器，包括举液筒、举液活塞中心体和举液活塞筒状体；在举液筒内有举液活塞中心体和举液活塞筒状体，举液活塞中心体能随抽油杆在举液筒内上下移动，举液活塞中心体包括活塞杆体和活塞头，活塞头的直径大于活塞杆体的直径，活塞杆体的下端与活塞头的上端连接在一起，活塞头的上端面呈倾斜状并形成下密封面，在活塞杆体上有上扶正器，在上扶正器下方的活塞杆体的外侧套装有举液活塞筒状体，举液活塞筒状体能在举液筒内上下移动，举液活塞筒状体的底部能座在下密封面上。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述活塞头上可有下扶正器。

上述下密封面可自下而上呈圆锥形。

上述举液活塞筒状体外壁底部的标高可低于举液活塞筒状体内壁底部的标高，举液活塞筒状体外壁底部与举液活塞筒状体内壁底部之间形成的上密封面自下而上呈圆锥形。

上述举液活塞中心体的上端可有外螺纹，在举液活塞中心体的下端有内螺纹。

上述活塞杆体的下端外侧可通过螺纹与活塞头的上端内侧连接在一起。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，由于能下到任意深度，因此极大的提高了举液器下位的工作效率；由于能通过上密封面和下密封面之间的往复的密封和开启进行举液，因此也极大的提高了举液的工作效率。

四、附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的主视结构示意图。

附图2为本实用新型最佳实施例中举液活塞中心体的主视局部剖视放大结构示意图。

附图3为附图2的A-A向剖视结构示意图。

附图4为附图2的B-B向剖视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为举液筒，2为举液活塞筒状体，3为活塞杆体，4为活塞头，5为下密封面，6为上扶正器，7为下扶正器，8为上密封面。

五、具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1、2、3、4所示，该高效举液器包括举液筒1、举液活塞中心体和举液活塞筒状体2；在举液筒1内有举液活塞中心体和举液活塞筒状体2，举液活塞中心体能随抽油杆在举液筒1内上下移动，举液活塞中心体包括活塞杆体3和活塞头4，活塞头4的直径大于活塞杆体3的直径，活塞杆体3的下端与活塞头4的上端连接在一起，活塞头4的上端面呈倾斜状并形成下密封面5，在活塞杆体3上有上扶正器6，在上扶正器6下方的活塞杆体3的外侧套装有举液活塞筒状体2，举液活塞筒状体2能在举液筒1内上下移动，举液活塞筒状体2的底部能座在下密封面5上，这样，当举液活塞中心体向上运动时，举液活塞筒状体2的底部座在下密封面5上；当举液活塞中心体往下运动时，上扶正器6可压着举液活塞筒状体2向下移动。

可根据实际需要，对上述高效举液器作进一步优化或/和改进：

如附图1、2、3所示，为了避免举液活塞中心体与举液筒1在工作时发生碰撞，在活塞头4的外侧固定安装有下扶正器7。

如附图1、2所示，为了能更好的进行密封，下密封面5自下而上呈圆锥形。

如附图1所示，为了能更好的进行密封，举液活塞筒状体2外壁底部的标高低于举液活塞筒状体2内壁底部的标高，举液活塞筒状体2外壁底部与举液活塞筒状体2内壁底部之间形成的上密封面8自下而上呈圆锥形，这样，上密封面8就能座在下密封面5上而达到密封的目的。

如附图1、2所示，为了便于安装和拆卸，在举液活塞中心体的上端有外螺纹，在举液活塞中心体的下端有内螺纹。