[实用新型]模内装饰的成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种成型装置，特别涉及一种模内装饰的成型装置。

背景技术

利用注塑工艺形成塑料制品时，常常需要在塑料制品上绘制装饰性的文字或图案。常用的绘制文字或图案的方法为二次加工的方法，即：将塑料制品注塑完成后，再在已经成型的塑料制品上进行印刷、喷涂等工序，最终形成具有文字或图案的塑料制品。

二次加工的方法的工序较为烦琐，其生产周期也较长。模内装饰的工艺可以缩短生产周期，提高了生产效率。图1及图2所示为现有技术中一种模内装饰技术所使用的成型装置的示意图。该成型装置包括一套具有型腔10的模具20与薄膜30，模具20包括公模22及母模24。薄膜30敷设于公模22与母模24之间，并贴合于型腔10的内壁上，薄膜30的两端压合在公模22与母模24相接处的分型面上。

薄膜30的基体上设有具装饰性的文字或图案的转印层32。成型时，将塑料注入公模22与母模24之间的型腔10内，冷却开模后，转印层32与薄膜30的基体分离而附着在成型件40上，从而经过一次注塑成型即可形成带有文字或图案的塑料制品。

由于薄膜30是在型腔10内壁与分型面相交处发生弯折，容易产生转印层32不能完全贴合到成型件40边缘表面上的情况。此时，在成型件40上所形成的文字或图案即会产生缺失，从而影响产品的完整性和成品率。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种模内装饰的成型装置，其可以在成型件的边缘形成完整的文字或图案。

一种模内装饰的成型装置，包括模具及具装饰的薄膜。所述模具包括公模、母模。所述母膜设有型腔，所述薄膜部分位于所述型腔的内壁上并延伸至所述型腔外面。所述薄膜的位于所述型腔外面的部分被压合于所述公模、母模之间的分型面上。所述型腔的深度大于需成型的成型件的高度。

一种模内装饰的成型装置，包括公模、母模和具装饰的薄膜。所述母模设有型腔，所述薄膜设于所述型腔内壁上，并延伸至所述型腔外而被压制固定。所述公模设有一呈台阶状的配合部，所述配合部包括第一配合部及第二配合部，所述第一配合部及所述第二配合部分别伸入所述型腔内用于形成需成型的成型件的内表面及端缘。

上述模内装饰的成型装置的型腔的深度高于成型件的高度，于公模上设置用于伸入到型腔内以形成成型件的内表面及端缘的第一配合部与第二配合部，从而薄膜于成型件的端缘处并不发生弯折，从而可以避免薄膜在型腔内产生弯折而出现模内装饰文字或图案缺失的情况，保证了成型件的完整性和成品率。

附图说明

图1为现有技术中一种模内装饰的成型装置的局部剖视图。

图2为图1所示的模内装饰的成型装置在成型时的局部剖视图。

图3为本实用新型模内装饰的成型装置的局部剖视图。

图4为图3所示的模内装饰的成型装置在成型时的局部剖视图。

具体实施方式

请一并参阅图3与图4，本实用新型模内装饰的成型装置的较佳实施方式包括模具50与薄膜60。

模具50包括公模52与母模54，母模54开设一型腔56，型腔56的深度大于需要成型的成型件的高度。公模52对应母模54的型腔56突设一配合部57。配合部57大致呈台阶状，其包括对应于成型件内表面的第一配合部572及对应于成型件开口处的端缘的第二配合部574。

薄膜60位于母模54的型腔56的内壁上并延伸至型腔56外面的公模52与母膜54之间，薄膜60面对公模52的一面上设置有与需要形成的文字或图案相应的转印层62。

成型合模时，公模52的配合部57伸入母模54的型腔56内。薄膜60位于型腔56内的部分被贴合于型腔56内壁上。薄膜60位于型腔56外面的部分被压合于公、母模52、54之间的分型面上。向型腔56内注入塑料，将型腔56填满以形成一成型件70。成型件70的开口处的端缘形成于公模52的第二配合部574处。脱模时，将公、母模52、54分离，转印层62脱离薄膜60而留在成型件70上，以形成所需的文字或图案。

相较于现有技术，上述成型装置的型腔56的深度高于成型件70的高度，成型件70的端缘与母模54的分型面58留有一段预定的距离，薄膜60于成型件70的端缘处并不发生弯折，从而可以避免薄膜60在成型件70端缘外表面产生弯折而使成型件70的端缘外表面出现装饰性文字或图案缺失的情况，保证了成型件70的完整性和成品率。