[实用新型]电连接器

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种电连接器，具体是指一种将芯片模块电性连接至印刷电路板的电连接器。

【背景技术】

现有用于电性连接芯片模块至印刷电路板的电连接器，一般包括绝缘本体、收容于绝缘本体内的若干导电端子、框设于绝缘本体外围的加强片、枢接于加强片一端用于抵压芯片模块的压板以及枢接于加强片相对另一端用于锁住压板的拨杆，绝缘本体的外侧缘设有干涉肋。装配时，绝缘本体通过干涉肋与加强片的干涉配合以将绝缘本体定位于加强片上。

图1所示为中国实用新型专利第201041842号所揭示的一种现有的与本实用新型相关的用于电性连接芯片模块(未图示)至印刷电路板(未图示)的电连接器1’。电连接器1’包括绝缘本体2’、收容于绝缘本体2’内的若干导电端子6’、框设于绝缘本体2’外围的加强片3’、枢接于加强片3’一端用于抵压芯片模块的压板4’以及枢接于加强片3’相对另一端用于锁住压板4’的拨杆5’。绝缘本体2’外围侧壁上凸设有干涉肋23’，加强片3’为中空框体构造，其中部设有镂空的收容部31’。装配时，通过收容部31’的内侧壁32’和绝缘本体2’的干涉肋23’干涉配合将绝缘本体2’固定至加强片3’，然后将压板4’及拨杆5’分别枢接于加强片3’上，其后用紧固件(未图示)将加强片3’及绝缘本体2’进一步定位于印刷电路板(未图示)上，最后将芯片模块(未图示)组设于电连接器1’内，实现电连接器1’的电性导通性能。

然而，由于加强片3’一般是由金属片直接冲压而成，其内侧壁32’边缘比较锋利，绝缘本体2’一般是由塑胶注塑而成。由此，当绝缘本体2’的干涉肋23’与加强片3’的内侧壁32’干涉配合时，绝缘本体2’的干涉肋23’容易被加强片3’内侧壁32’刮伤而产生毛屑，长期如此将会减少绝缘本体2’与加强片3’间的干涉力导致两者之间的组配不稳定。另外，干涉配合时产生的毛屑掉落在绝缘本体2’的导电端子6’上时，会造成电连接器1’电性导通不良。

鉴于此，实有必要提供一种改进的电连接器，以克服上述电连接器存在的缺陷。

【实用新型内容】

本实用新型所解决的技术问题是提供一种将绝缘本体稳定安装至加强片且防止绝缘本体产生毛屑的电连接器。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种电连接器，用于电性连接芯片模块与印刷电路板，其包括绝缘本体以及框设于绝缘本体外围的加强片，该绝缘本体包括收容部及围设于收容部四周的侧壁，该加强片包括基体，该基体设有收容所述绝缘本体的开口，其中所述加强片的开口内缘向上延伸设有若干弹性扣持部，所述绝缘本体的侧壁外表面设有若干用于收容该弹性扣持部的导引槽。

与相关技术相比，本实用新型具有以下优点：由于加强片的开口内缘设有若干弹性扣持部，所述绝缘本体的侧壁外表面设有若干用于收容该弹性扣持部的导引槽。从而能实现绝缘本体和加强片的弹性组配，使绝缘本体受力平衡；同时能避免刮伤绝缘本体防止产生毛屑而污染导电端子。

【附图说明】

图1是一种现有的与本实用新型相关的电连接器的立体分解图。

图2是本实用新型电连接器的立体组合图。

图3是本实用新型电连接器的立体分解图。

图4是图3所示圈中的局部放大图。

图5是本实用新型电连接器部分立体组合图。

图6是图5所示圈中的局部放大图。

【具体实施方式】

请参阅图2至图6所示，本实用新型电连接器1，其用于电性连接芯片模块(未图示)与印刷电路板(未图示)，其包括绝缘本体2、收容于绝缘本体2内的若干导电端子(未图示)、框设于绝缘本体外围的加强片3及分别枢接于加强片3两端的压板4与拨杆5。电连接器1通过导电端子(未图示)的媒介作用实现芯片模块(未图示)和印刷电路板(未图示)的电性导接。

请重点参阅图3和图4所示，绝缘本体2呈矩形平板状构造，一般由塑胶材料注塑形成。绝缘本体2包括用于收容导电端子(未图示)的收容部20以及围设于收容部20四周且平行相对的侧壁21。其中一对平行相对的侧壁21上设有拾取槽23，便于取下芯片模块(未图示)，另外一对未设置拾取槽23的侧壁21的外表面22设有成对设置的导引槽24。所述导引槽24对称地设于侧壁21的两端，其由侧壁21的外表面22向内凹陷设置并形成有圆弧形的接触面(未标示)。