[实用新型]一种铝电解阳极组装浇注车间的配置结构

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种铝电解阳极组装浇注车间的配置结构，属于铝电解技术领域。

背景技术：

目前，伴随着铝厂生产规模的不断增加，对其相配套的阳极组装车间浇铸站的要求也越来越高。现有的阳极组装浇注车间其内部配置的均为单线浇铸站，且浇注站内的设备之间不能自动化连续生产，其内需配置大量工作人员及运输设备，据统计现有的铝电解阳极组装浇注车间的处理能力为60组阳极/小时，按两班生产方式只能达到720块的产能，而现有的电解产能已经达到50万吨/年，每天需要的新阳极组装块为1000块以上，因此现有铝电解阳极组装浇注车间的产能已经不能满足大规模铝电解生产的需要。

实用新型内容：

本实用新型要解决技术问题是：提供一种能满足大规模铝电解生产，且自动化、机械化程度较高的铝电解阳极组装浇注车间的配置结构，可以克服现有技术的不足。

本实用新型的技术方案是：它包括设置在铝电解阳极组装浇注车间的阳极链板输送机1和中频电炉6，在阳极链板输送机1上配接有两条新阳极辊式输送机2，在两条新阳极辊式输送机2上分别各连接有一个步进式浇铸台3，在步进式浇铸台3上连接有带有道叉的环形轨道及浇铸小车4，带有道叉的环形轨道及浇铸小车4的轨道一端与步进式浇铸台3连接，另一端位于频电炉6连接。

在铝电解阳极组装浇注车间内设有天车5。

中频电炉6为五炉体四电源的中频电炉。

与现有技术相比，本实用新型通过利用现有的铝电解阳极组装浇注车间，及其部分设置，并通过在现有的车间内配置两条新阳极辊式输送机、两个步进式浇铸台和带有道叉的环形轨道及浇铸小车，这样不但可使本实用新型的产能提高一倍，完全能满足50万吨/年以上规模的阳极组装块的需要，而且可以大幅度降低建设经费和设备购置经费。配置在铝电解阳极组装浇注车间内的阳极辊式输送机、步进式浇铸台和带有道叉的环形轨道及浇铸小车均通过机械化设备和自动化的控制系统，可以极大的减轻工人的劳动强度、劳动定员，改善车间的劳动条件，同时由于采用机械化设备控制连续作业，可以提高组装块的质量及成品率；中频电炉6为五炉体四电源的中频电炉，这样可以为浇注提供足够的钢水。

附图说明：

图1为本实用新型的示意图。

具体实施方式：

本实用新型的实施例：如图1所示，它是在现有的铝电解阳极组装浇注车间内安装一台阳极链板输送机1，在阳极链板输送机1上搭接有两条新阳极辊式输送机2，在两条新阳极辊式输送机2上分别各连接有一个步进式浇铸台3，在步进式浇铸台3的前端安装一个带有道叉的环形轨道及浇铸小车4，带有道叉的环形轨道及浇铸小车4的轨道一端与步进式浇铸台3连接，另一端与中频电炉6连接，为方便生产在铝电解阳极组装浇注车间内设有天车5；中频电炉6为五炉体四电源的中频电炉，这样可以为浇注提供足够的钢水。

其具体生产过程为，钢水电炉的劳动条件，有利于工厂的环境保护。首先由悬链小车8将带有钢爪的合格的导杆分别送到步进式浇铸台3，并通过阳极链板输送机1和新阳极辊式输送机2将新阳极也输送到步进式浇注台3处进行咬合，再用浇注小车9将中频电炉6中的钢水运输到步进式浇注台3处进行浇注，浇注小车9通过带有道叉的环行轨道4与中频电炉6相联系，浇注好的合格组装块用悬链小车8通过悬挂式积放悬链输送机7送到装卸站，并通过用托盘卸下，卸下的合格组装块用叉车送到仓库储存内存储备用。