[实用新型]一种沥青烟气净化后利用余热的设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铝生产系统的节能设备，特别涉及一种沥青烟气净化后利用余热的设备。

背景技术

在铝用阳极生产系统中，生产原料固体沥青在熔化过程，及阳极糊料在转运、冷却和成型过程中均会散发出大量含有沥青挥发物、多环芳香族有机物(POM)的烟气，其中沥青挥发物、多环芳香族有机物(POM)的烟气中的苯丙芘是一种强致癌物质。现阶段捕集和处理这些污染物常用的方法有炭粉吸附法、电捕除尘器收集和焚烧法等。但由于烟气中苯丙芘微粒粒径极小，前两种方法对它的捕集效率很低，苯丙芘等其它有害物质不能很好的清除。焚烧法则是使用焚烧炉将烟气加热到800℃以上，在此温度下，烟气中绝大部分污染物将裂解成CO₂和水，从而达到烟气净化的目的(此方法也是目前量化生产中最彻底的烟气净化方式)。但是焚烧法需要使用燃料将烟气加热到800℃以上，这将耗费大量的燃料，系统单独运行费用很高；同时烟气排出温度过高，不满足环保要求。由于以上原因的制约，沥青烟焚烧法净化系统在铝用炭素厂中推广使用很少。同时，现有铝用阳极生产系统中使用导热油作为生产系统中一系列设备和管道加热、保温的热媒，导热油温度约330℃，供回油温差约10℃，导热油通过导热油炉加热提供温度；导热油炉使用煤气、天然气或重油作燃料的导热油加热炉加热，每年的燃料费会达数百万元。以年产160kt预焙阳极的工厂为例，如果导热油加热炉用重油做燃料，每年消耗重油3500t，燃料费高达约600万元。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可彻底净化沥青烟气、及充分利用净化后沥青烟气余热的沥青烟气净化后利用余热的设备，可以克服现有技术的不足。

本实用新型的技术方案：它包括与沥青烟气排出管1连接的焚烧炉2，焚烧炉2的烟气排放管3与导热油加热器4的进口端连接，导热油加热器4的出口端与烟囱5连接，并且在导热油加热器4的出口端与烟囱5之间连接有引风机6。

在导热油加热器4上设有导热油供回油管7，导热油供回油管7呈S状盘于导热油加热器4内。

导热油供回油管7缠绕在导热油加热器4上。

与现有技术比较，本实用新型通过将需天然气或重油作燃料的导热油炉替换为导热油加热器，导热油加热器与采用焚烧法清除沥青烟气的沥青烟气焚烧法净化系统相连接，从而通过沥青烟气焚烧法净化系统焚烧后的高温烟气就可排入导热油加热器内与导热油发生热交换，为导热油加热器提供充足的热量，这样不但可以彻底清除沥青烟气中的有害物质，为导热油加热器提供充足热量，节约能源，而且与导热油加热器发生热交换的净化后高温沥青烟气也可直接排放；导热油供回油管缠绕在或呈S状盘于导热油加热器内，这样可以增加导热油供回油管与焚烧后沥青烟气的接触时间，增加热利用率。同时本实用新型不但解决了单独设置沥青烟气焚烧法净化系统运行费用高，排烟温度高，不符合环保的要求，也解决了导热油加热炉设备投资高、燃料费用高等问题，大大降低了生产成本。而且本实用新型具有系统结构简单、操作维护方便、占地面积小、污染小、生产成本低等优点。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

实施例：如图1所示，先将含有沥青挥发物、多环芳香族有机物(POM)的烟气通过沥青烟气排出管1连接到现有焚烧沥青挥发物、多环芳香族有机物(POM)的烟气的焚烧炉2上，然后将焚烧炉2的烟气排放管3与导热油加热器4进口端连接，再将导热油加热器4的出口端与烟囱5连接，在导热油加热器4的出口端与烟囱5之间连接一个引风机6。为使进入到导热油加热器4内净化后的高温沥青烟气充分与导热油发生热交换，连接在导热油加热器4上的导热油供回油管7可呈S状盘于导热油加热器4内，可缠绕在导热油加热器4上，也可采用现有增加热利用率的其它手段。