[实用新型]冷凝器芯

说明书

技术领域

本实用新型是涉及热交换装置技术领域，尤其是一种配用于酿酒设备中的冷凝器芯。

背景技术

目前，在酿酒设备中配用的冷凝器包括有用于盛装冷却介质的腔体以及有进口和出口的冷凝管，冷凝管是采用弯形或者是圆盘形的结构，这两种结构的冷凝器仅仅是通过腔体内的冷却介质来与冷凝管内的流体做热交换，冷凝管并是完全置于冷凝介质中，因此其换热率低，在生产中带来出酒率低，生产时间长而且冷凝出来的酒温度高的问题。

发明内容

本实用新型提供的冷凝器芯，主要解决的是现有的冷凝器在用于酿酒设备中时换热率低的问题。

为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：具有由一个外筒和一个装在外筒内的内筒以及封闭外筒和内筒的环形封板构成的筒形空腔，在所述的筒形空腔内设有由隔板隔成的冷凝通道，在所述筒形空腔的上部和下部分别设有进口和出口。在使用时，直接将本实用新型投放到冷却介质中，提高换热率。

在上述方案中，所述的冷凝通道可以是在筒体内安装多层隔板，并在隔板的层与层错开位置上开流通孔形成的通道或者是在筒体内沿其内壁呈螺旋状安装隔板形成的螺旋通道；所述的筒体可以至少有两个，沿所述冷凝通道内的流体的流动方向呈落差式放置，其中位于上方的筒体的出口与位于下方的筒体的入口连通。

由于采用了上述方案，本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：

筒体由套装的内筒和外筒围成，冷凝通道有设在筒体内的隔板隔成，并且筒体有两个以上，沿冷凝管内流体的流动方向落差式安装，在使用时把是把本实用新型全部投放到冷却介质中，提高了热交换率，而且落差式安装可以使流速加快，因此配用于酿酒设备中时，散热快，能够使出酒率提高10％，生产时间节省60％-70％，并且所冷凝出来的酒温度低，手触无热感。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意图。

图2是图1的A-A剖视图。

图3是本实用新型实施例二的结构示意图。

图4是图3的B-B剖视图。

图5是本实用新型的实施例三的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实例对本实用新型的结构作进一步详述：

在图1、图2所示的实施例一中，本实用新型具有一个外筒1和一个内筒8，内筒8装在外筒1内，它们的两端用环形封板3和6封闭构成一个筒形空腔，在筒形空腔内安装有多层连接外筒1和内筒8的环形隔板2，在各块环形隔板2的层与层错开位置上开设流通孔7形成冷凝通道，在筒形空腔的上部和下部分别设有进口4和出口5。

在图3、图4所示的实施例二中，本实用新型具有一个外筒11和一个内筒18，内筒18装在外筒11内，它们的两端用环形封板13和16封闭构成一个筒形空腔，在筒形空腔内安装有连接外筒11和内筒18的呈螺旋状的隔板12从而形成一条螺旋状的冷凝通道，在筒形空腔的上部和下部分别设有进口14和出口15。

在图5所示的实施例三中，筒形空腔有两个，沿其内部的冷凝通道内的流体流动方向呈落差式放置，位于上方的筒形空腔的出口与位于下方的筒形空腔的入口连通。

本实用新型在配用于酿酒设备中时，将两个筒形空腔全部投放至冷却介质中，蒸汽从位于上方的筒形空腔的入口进入到冷凝通道内流动，流动过程中与筒形空腔外部的冷却介质迅速的做热交换，从出口流出，再从入口进入到位于下方的筒形空腔的冷凝通道中与筒体外部的冷却介质继续换热，使蒸汽冷凝成为酒，从出口流出，此时，由于经过大面积、长行程和高效率的热交换，因此，出来的酒温度很低，手触无热感。而两个筒形空腔的落差式放置，也可以使冷凝通道内流体的流动速度更加快，从而节省生产时间。