[实用新型]碱锰电池正极打环机脱环机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用碱锰电池作能源的设备，尤其是涉及一种碱锰电池正极打环机脱环机构。

背景技术

目前，碱锰电池正极打环技术的好坏将直接影响电池性能水平的高低，打完锰环脱环时，所用力达10T。目前，打环机的顶杆与脱环凸轮轨道均采用的是滑动摩擦，在设备高速连续运转时轨道发热量大，造成轨道温度高达95℃以上，该轨道的高温造成了轨道机体、周边轨道和机体以及顶杆等零部件温度升高最终导致整个打环设备温度升高，在设备经过7-8小时的连续运转时，温度可以达到70℃以上；随着便携式液晶显示，数码照相机，摄像机或是电话等便携式电器对碱锰电池性能和容量提出了更加高的要求，那么对碱锰电池的锰环密度提出了更加高的要求，增加锰环密度后脱环的力也会相应的增加，这也会加速打环机的温升速度，在温度达到一定的高度后，必然会造成停机，影响正常的生产；另外，正极材料里含有大量的易燃材料—石墨，设备温度长时间高温，也形成了安全隐患。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可降低打环机机体工作温度的碱锰电池正极打环机脱环机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：碱锰电池正极打环机脱环机构，包括由滑动配合在一起的脱环凸轮轨道与顶杆构成的脱环系统，在脱环系统中设置有作用于脱环凸轮轨道的冷却机构。

作为上述技术方案的优选方案，所述冷却机构包括设置有冷却液箱体的冷却系统以及出液管，出液管的一端连接在冷却液箱体上。

进一步的是，冷却系统中设置有由压缩机、散热器、蒸发器顺序连接形成的制冷回路，蒸发器作用于冷却液箱体。

进一步的是，在脱环凸轮轨道内设置有包括进液通道与出液通道构成的循环系统，出液管的另一端连接进液通道，在出液管的管路上设置有循环泵。

进一步的是，在冷却液箱体与脱环凸轮轨道之间设置有回液管，回液管的一端连接冷却液箱体，另一端连接出液通道。

进一步的是，在脱环凸轮轨道内设置有冷却容腔。

进一步的是，冷却容腔具有与脱环凸轮轨道外表面相通的加工口，在加工口处设置有堵头。

进一步的是，在进液通道的入口、出液通道的出口处分别设置有与出液管、回液管相连接的接头。

本实用新型的有益效果是：通过在脱环系统中设置有作用于脱环凸轮轨道的冷却机构，在工作时，可利用冷却机构对工作中的打环机脱环凸轮轨道及装置进行冷却，避免温度过高造成对碱锰电池的容量要求提高；同时可避免温度过高造成整机的安全隐患，使得整机可以长时间连续运转，尤其适合在需要控制工作温度的打环机脱环凸轮轨道及装置上面推广使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构简图。

图2是图1中的A—A方向剖视图。

图中标记为：冷却系统1、接头2、脱环凸轮轨道3、压缩机4、散热器5、蒸发器6、冷却液箱体7、回液管8、出液管9、顶杆10、循环泵11、周边轨道和机体12、轨道机体13、进液通道14、出液通道15、冷却容腔16、堵头17。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1与图2所示，本实用新型的碱锰电池正极打环机脱环机构，包括由滑动配合在一起的脱环凸轮轨道3与顶杆10构成的脱环系统，在脱环系统中设置有作用于脱环凸轮轨道的冷却机构。工作时，脱环凸轮轨道3产生大量的热量，并引起顶杆10、轨道机体13及其周边轨道和机体12的温度升高，而利用冷却机构不断对脱环凸轮轨道3进行降温处理，使得脱环凸轮轨道3、顶杆10、轨道机体13及其周边轨道和机体12的温度降低。其中，冷却机构可以采用一切可起冷却作用的装置或设备均可，如可利用低温气体进行冷却等方式实现，作为优选的实施方式，所述冷却机构包括设置有冷却液箱体7的冷却系统1以及出液管9，出液管9的一端连接在冷却液箱体7上。通过在冷却液箱体7盛装冷却液体，并通过出液管9输送到脱环凸轮轨道3、顶杆10、轨道机体13以及周边轨道和机体12，降低整机工作温度。