[实用新型]一种分离钢丝胶中钢丝和橡胶的装置无效

专利信息
申请号: 200820300376.4 申请日: 2008-03-17
公开(公告)号: CN201201312Y 公开(公告)日: 2009-03-04
发明(设计)人: 胡志发;陈志明 申请(专利权)人: 胡志发;陈志明
主分类号: B29B17/02 分类号: B29B17/02
代理公司: 贵阳中新专利商标事务所 代理人: 刘楠
地址: 55000*** 国省代码: 贵州;52
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摘要:
搜索关键词: 一种 分离 钢丝 橡胶 装置
【说明书】:

技术领域:

实用新型涉及一种分离钢丝胶中钢丝和橡胶的装置,属于钢丝胶回收处理技术领域

背景技术:

在钢丝胶的生产过程中,特别是在轮胎生产企业制造钢丝胎时,常会产生很多角料。为了节省资源,可再次利用产生的这些角料,但必须将其中的钢丝和橡胶分离开来。目前,分离的工作主要是依靠工人手工操作,作业的效率较低,耗时耗力,使得生产成本增大。

实用新型内容:

本实用新型要解决的技术问题是:提供一种结构简单,操作简便,能大幅提高作业效率,提高实用新型效益的分离钢丝胶中钢丝和橡胶的装置,以克服现有技术的不足。

本实用新型是这样构成的:它包括框架结构的整体支架1,在整体支架1的内部设有动力滚筒2、传动齿轮3、减速箱4、变速电机5和往复电机9,动力滚筒2的下侧经传动齿轮3和减速箱4后与变速电机5连接,在整体支架1的一侧上部设有滚筒6,在动力滚筒2和滚筒6的上端各设有一个与其紧密压合的压力滚筒7,在滚筒6与压力滚筒7相接处的内侧设有刀片8,刀片8的长度不小于整体支架1的宽度且与往复电机9连接。

上述分离钢丝胶中钢丝和橡胶的装置中,在刀片8的上方斜置有一块引导板10。

前述的分离钢丝胶中钢丝和橡胶的装置中,在所述的动力滚筒2旁且在整体支架1另一侧还设有一个与其紧密压合的压力滚筒7。

前述的分离钢丝胶中钢丝和橡胶的装置中,在所述的整体支架1上且在压力滚筒7旁设有压力调整臂11,压力调整臂11与设于滚筒6下方的顶杆踏板12连接。

前述的分离钢丝胶中钢丝和橡胶的装置中,压力调整臂11的构成包括设于蜗杆整体支架1上和连接其下端的弹簧;顶杆踏板12的构成包括上端与弹簧连接的顶杆和连接顶杆下端的踏板。

由于采用了上述技术方案,与现有技术比较,本实用新型的结构简单,只需将钢丝胶放入滚筒与压力滚筒、动力滚筒与压力滚筒之间,调整刀片的切割角度后,使其自动运行即可,操作较为简便;并且本实用新型将大量人工的体力劳动转化为机械操作,能大幅提高作业效率,提高钢丝胶生产企业的经济效益。

附图说明:

图1是本实用新型的结构示意图;

图2是本实用新型刀片和钢丝层上表面的夹角α的示意图;

图3是本实用新型刀片和钢丝胶的俯视图;

附图的标记为:1-实用新型支架,2-动力滚筒,3-传动齿轮,4-减速箱,5-变速电机,6-滚筒,7-压力滚筒,8-刀片,9-往复电机,10-引导板,11-压力调整臂,α-刀片与钢丝实用新型表面的夹角。

具体实施方式:

本实用新型的实施例:本分离钢丝胶中钢丝和橡胶的装置结构如图1所示,它包括一个框架结构的整体支架1,在整体支架1的内部安装动力滚筒2、传动齿轮3、减速箱4、变速电机5和往复电机9,将动力滚筒2的下侧经传动齿轮3和减速箱4后与提供动力的变速电机5连接,动力滚筒2的侧面边缘是锯齿形,使得其能够与传动齿轮3齿合,其中部是圆柱形的滚筒形状,在整体支架1的一侧上部安装一个滚筒6,在动力滚筒2和滚筒6的上端各活动安装一个能与其紧密压合的压力滚筒7,压力滚筒7是圆柱形的滚筒形状,在滚筒6与压力滚筒7相接处的内侧安装一块刀片8,刀片8的长度不小于整体支架1的宽度,这样避免了刀片8在切割钢丝胶上层橡胶的过程中将钢丝割断,并且将刀片8与安装在整体支架1内的往复电机9连接。为了引导钢丝胶上面的橡胶层斜向上运动,在刀片8的上方斜置一块引导板10。为了增大对钢丝胶的拉扯力,在所述的动力滚筒2旁且在整体支架1另一侧再安装一个能与其紧密压合的压力滚筒7。为了方便调整压力滚筒7与滚筒6或动力滚筒2之间的压力,在所述的整体支架1上且在压力滚筒7旁均安装上能调整压力滚筒7压力的压力调整臂11,并将压力调整臂11与安装在滚筒6下方的顶杆踏板12连接,压力调整臂11的构成包括安装在整体支架1上的蜗杆和连接蜗杆下端的弹簧;顶杆踏板12的构成包括上端与弹簧连接的顶杆和连接顶杆下端的踏板。

本分离钢丝胶中钢丝和橡胶的装置在工作时,先在钢丝胶的上下橡胶层上各开一道相对齐且深至钢丝层表面的口,然后接通电源,踩下顶杆踏板12的踏板,顶杆被踏板顶起,进而使压力调整臂11松开,使得压力滚筒7与动力滚筒2和滚筒6之间松开,将钢丝胶顺着压力滚筒7与滚筒6和动力滚筒2之间的间隙放入,在脚收回时,压力滚筒7会在压力调整臂11的弹簧和蜗杆的作用下,将钢丝胶压紧;调整好刀片8的切割角度(将刀片与钢丝层上表面的夹角α呈5°~40°放置,较,好的是呈30°放置),此时启动变速电机5和减速箱4以及往复电机9,动力滚筒2运转,钢丝胶在动力滚筒2的作用下顺着动力滚筒2的运转方向低速向前移动,在压力滚筒7的压力作用下,钢丝胶会水平绷直,同时刀片8会在往复电机9的作用下作往复直线的切割运动,将钢丝胶上面的橡胶层割开至胶与钢丝的临界面,在动力滚筒2的作用下钢丝胶继续向前平移,被割开的一侧橡胶层受引导板10的阻力作用会顺着引导板10导出,下面的橡胶层会在重力作用自然下掉,中间的钢丝层则顺着压力滚筒7与动力滚筒2之间滚出,从而达到了将钢丝和胶分离的目的。

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