[实用新型]沸腾焙烧炉风帽

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及用于重有色冶炼的沸腾焙烧炉中的风帽，是一种沸腾焙烧炉风帽。

二、背景技术

目前，侧流型风帽广泛用于重有色冶炼厂流态化焙烧炉上，从风帽的侧孔喷出的气体紧贴分布板进入床层，对床层的搅动作用较好，孔眼不易被堵塞，不易漏料，传统风帽侧孔为水平方向，由于炉中物料较重，且物料颗粒不均匀，水平吹出的气流不能将炉底沉积的较大颗粒的物料吹起，从而导致这些较大的颗粒越积越多，在高温条件下，这些沉积的大颗粒物料烧熔、结疤，最终造成炉底结死，沸腾焙烧炉死炉，具有严重的安全隐患。

三、发明内容

本实用新型提供了一种沸腾焙烧炉风帽，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决水平吹出的气流不能将炉底沉积的较大颗粒的物料吹起而使沸腾焙烧炉死炉的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种沸腾焙烧炉风帽，包括壳体，在壳体的底部有进风口，进风口与壳体内腔相通，在壳体上有不少于一个的出风孔，每个出风孔内端的进风口与壳体内腔相通，每个出风孔外端的出风口与壳体外部相通，每个出风孔呈内端高外端低的倾斜状。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述每个出风孔与壳体的水平轴线之间的倾斜夹角可为十度至三十度。

上述每个出风孔与壳体的水平轴线之间的倾斜夹角可为二十度。

上述壳体内腔的顶壁可呈圆弧形。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，由于每个出风孔呈内端高外端低的倾斜状，在沸腾焙烧炉中利用该沸腾焙烧炉风帽，从出风孔吹出去的风能充分将炉底的物料吹起而充分燃烧，提高了物料燃烧的效率，减少或避免沸腾焙烧炉死炉发生，因此极大的提高了工作效率，降低了生产安全的隐患。

四、附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的主视剖视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为壳体，2为进风口，3为壳体内腔，4为出风孔，5为出风孔内端的进风口，6为出风孔外端的出风口，7为壳体内腔的顶壁，α为夹角。

五、具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1所示，该沸腾焙烧炉风帽包括壳体1，在壳体1的底部有进风口2，进风口2与壳体内腔3相通，在壳体1上有不少于一个的出风孔4，每个出风孔内端的进风口5与壳体内腔3相通，每个出风孔外端的出风口6与壳体外部相通，每个出风孔4呈内端高外端低的倾斜状。这样，上述沸腾焙烧炉风帽用于沸腾焙烧炉中，从壳体1底部的进风口2吹进的气流在壳体内腔3内循环，并从出风孔4进入到壳体外部内，由于出风孔4呈倾斜状，因而气流向下走，能将炉底沉积的较大颗粒的物料吹起，使其充分燃烧，不会造成沸腾焙烧炉死炉。

可根据实际需要，对上述沸腾焙烧炉风帽作进一步优化或/和改进：

如附图1所示，根据实际要求，每个出风孔4与壳体1的水平轴线之间的倾斜夹角α为十度至三十度。

如附图1所示，每个出风孔4与壳体1的水平轴线之间的倾斜夹角α最好为二十度。

如附图1所示，壳体内腔的顶壁7呈圆弧形，这样进入到壳体内腔3内的气流能在壳体内腔3内均匀循环，从而使气流能均匀的从出风孔4出去。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。