[实用新型]沸腾氯化炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种氯化工艺生产设备，尤其是一种氯化含钛原料用的沸腾氯化炉。

背景技术

在沸腾氯化工艺生产中，沸腾氯化炉是该技术的核心设备，而沸腾氯化炉炉底的设计是控制气流分布、料层高度、流化状态等诸多问题的重点所在。一般而言，工业用沸腾氯化炉包括炉顶、炉身和炉底几个组成部分。根据炉底部分是否安装筛板，可将沸腾氯化炉分为有筛板沸腾氯化炉和无筛板沸腾氯化炉两种。当采用低钙镁含量的含钛原料进行氯化时，一般采用有筛板沸腾氯化炉，有利于气体的分布均匀；对高钙镁含量的含钛原料进行氯化时，一般采用无筛板沸腾氯化炉，实现沸腾氯化炉使用高钙镁原料时的顺畅运行。无论是有筛板或是无筛板的沸腾氯化炉，炉体一旦建成后，其所使用的原料和工艺就已确定，无法更改，缺乏广泛的适用性。

实用新型内容

为了克服现有沸腾氯化炉缺乏对原料的广泛适应性的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够适应各级品位原料的，具有广泛适用性的沸腾氯化炉。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：沸腾氯化炉，包括炉顶、炉身和炉底，炉底上设置有进气口和排渣口，炉底上设置有与炉底可拆卸连接的筛板。

本实用新型的有益效果是：通过将筛板分离，可以通过拆装筛板实现有筛板和无筛板建炉模式之间的切换，实现一炉多用，能有效地提高沸腾氯化炉的灵活性和适应性，使该氯化炉可以使用品位差异很大的氯化原料，并相应的改变工艺条件。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是图1的A-A剖面图。

图3是筛板固定装置的示意图。

图4是图3的右视图。

图5是图4的B-B剖视图。

图6是另一筛板固定装置的示意图。

图7是图6的左视图。

图8是图7的C-C剖视图。

图9是筛板的示意图。

图10是本实用新型采用陶瓷环作为筛板固定装置的示意图。

图中标记为，1-炉顶，2-炉身，3-炉底，4-筛板，5-衬板，5′-衬板，6-进气口，7-排渣口，8-排渣孔，9-筛板固定槽，10-台阶，11-陶瓷环组，12-带排渣孔的陶瓷环，13-密封。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1～图9所示，本实用新型的沸腾氯化炉，包括炉顶1、炉身2和炉底3，炉底3上设置有进气口6和排渣口7，炉底3上设置有与炉底3可拆卸连接的筛板4，从而可根据原料的不同方便地更换与原料相适应的筛板4，或者拆除筛板4，以提高沸腾氯化炉的适应性，节约建炉成本。

如图1所示，为了简化炉底3的制造，筛板4通过筛板固定装置连接在炉底3上，筛板固定装置上设置有与排渣口7相适配的排渣孔8。

如图1所示，为了使在炉底3上安装筛板4和固定筛板固定装置更为方便，炉底3和炉身2之间采用法兰连接。需要更换或拆除炉底3所用筛板4时，先将炉顶1及炉身2与炉底3分离，再进行相应的操作，十分方便，而且也便于炉体的维护和检修。

如图1所示，考虑到炉体投入使用后一般不方便从炉底下端进行操作，在炉底3上设置有台阶10，所述的筛板固定装置设置在台阶10上。操作时，方便从炉底上端安装筛板固定装置，筛板固定装置由台阶限位，易于保证安装到位。

如图3～图8所示，筛板固定装置上设置有至少两组筛板固定结构，可以使筛板根据工艺要求调整其相对高度，以适应原料变化后相应工艺参数如气流分布、料层高度、流化状态等的变化，提高沸腾氯化炉的效率。

如图3～图8所示，筛板固定装置为一对与炉底3内径相适配的半环形衬板5、5′，筛板固定结构为筛板固定槽9，该对衬板5、5′组合形成空心圆柱，并支承在台阶10上，在该对衬板5、5′上的筛板固定槽9与筛板4相适配，其中一块衬板5上设置有排渣孔8。安装时，先将筛板4安装入该对衬板5、5′上对应的筛板固定槽9内，将衬板5、5′安装在台阶10上，使排渣孔8对准炉底3上的排渣口7。拆卸时执行逆操作即可。

所述的筛板固定装置也可采用由至少两个与炉底3内径相适配的陶瓷环组成的陶瓷环组11，排渣孔8设置在其中一个陶瓷环12上，筛板4安装在陶瓷环之间。安装时，先将筛板4支承在台阶10上，再装入陶瓷环，装入筛板4后，再装入带排渣孔8的陶瓷环12并使排渣孔8对准排渣口7。根据需要，可调整筛板4和陶瓷环12、台阶10之间的陶瓷环的个数，从而调整筛板4的安装位置。

当筛板4通过筛板固定装置安装时，还可在筛板4和所述筛板固定装置之间，以及筛板固定装置和炉底3之间设置密封13。密封13可采用环形石墨密封，因石墨质较软，可以保护接触面。