[实用新型]研磨特种套圈的加工装置

说明书

技术领域

本实用新型属于轴承加工技术领域，尤其涉及到一种研磨特种套圈的加工装置。

背景技术

特种轴承套圈有多种形式，图1是内圈带挡边的特种套圈，图2是外圈带弧面之类的特种套圈。特种套圈滚道表面质量直接影响到轴承的工作性能和使用寿命，目前所使用的如抛光膏抛光，砂布(带)研磨，超精机油石研磨等都不适合特种轴承套圈的光整加工，其原因是：研磨时，套圈不仅要随导辊旋转，还需要有轴向送料，或是研磨头的振荡运动，而图1、图2所示特种套圈一是无法实现轴向送料运动，二是很难在机床上定位和夹紧。由于磨床的精度、振动、变形以及高生产率的影响，套圈滚道表面质量不易达到表面粗糙度及几何形状精度要求，所以，套圈磨削后，需要进行相应的光整加工，以满足轴承产品设计或加工工艺上的要求。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型设计了一种研磨特种套圈的加工装置，利用该加工装置可以实现上述两种特种套圈的光整研磨加工。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

所述的研磨特种套圈的加工装置由凸槽或弧形导辊、顶丝、磨块夹、转销、销钉、压簧、螺钉、夹具体及连接块构成，凸槽或弧形导辊成对安装在外径研磨机的传动位置，夹具体呈对称结构，其左右两端设置有直槽，直槽内通过转销固定磨块夹，为防磨块夹翘起在夹具体上两端设置调整螺钉，调整螺钉通过压簧与销钉联接，销钉压紧在磨块夹上，磨块夹在磨块夹中，顶丝从磨块夹侧面顶紧磨块，夹具体通过内螺栓固定在连接块上，连接块再固定在外径研磨机的导向气缸上。

所述的研磨特种套圈的加工装置，其凸槽导辊或弧面导辊可在外径研磨机传动位置上成对替换。

所述的研磨特种套圈的加工装置，其凸槽导辊的凸槽数目与普通外径研磨机所装配的磨块数目相等，并与每个磨块之间的设置间距匹配，且凸槽的深度和宽度与内圈带挡边的特种套圈相匹配。

所述的研磨特种套圈的加工装置，其弧面导辊的弧面R数目与普通外径研磨机所装配的磨块数目相等，并与每个磨块之间的设置间距匹配，且弧面R的半径与外圈带弧面的特种套圈相匹配。

所述的研磨特种套圈的加工装置，其磨块可以是油石，或是羊毛毡包裹的胶木，该羊毛毡上涂有混有煤油的研磨砂。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型产生如下积极效果：

1、由于凸槽导辊或弧面导辊设计合适的凸槽或弧形槽，可使内圈带挡边的特种套圈或外圈带弧面之类的特种套圈自由方便的定位在导辊上，且一次可以同时研磨六个套圈，提高了生产效率。

2、该装置可分别用于研磨轴承内圈、外圈的内径和外径，满足加工要求。

3、该装置结构简单小巧，经济实用，可以满足特种套圈的光整加工要求。

附图说明

图1是内圈带挡边的特种套圈结构示意图；

图2是外圈带弧面的特种套圈结构示意图；

图3是本实用新型的结构示意图；

图4是凸槽导辊结构示意图；

图5是弧面导辊结构示意图；

图3-5中：1-凸槽导辊；2-被加工特种套圈；3-磨块；4-顶丝；5-磨块夹；6-转销；7-销钉；8-压簧；9-螺钉；10-夹具体；11-连接块；12-气缸；13-弧面导辊。

具体实施方式

本实用新型所指的特种套圈如图1、2结构所示。

附图中未给出加工外圈带弧面的特种套圈示意图，并不表明本实用新型的加工装置有所改变，根据图3所示，只需将凸槽导辊(1)和内圈带挡边的特种套圈替换为弧面导辊(13)和外圈带弧面的特种套圈即可。

结合图3，本实用新型的研磨特种套圈的加工装置由凸槽或弧形导辊(1、13)、顶丝(4)、磨块夹(5)、转销(6)、销钉(7)、压簧(8)、螺钉(9)、夹具体(10)及连接块(11)构成，凸槽或弧形导辊(1、13)成对安装在外径研磨机的传动位置，夹具体(10)呈对称结构，其左右两端设置有直槽，直槽内通过转销(6)固定磨块夹(5)，为防磨块夹(5)翘起在夹具体(10)上两端设置调整螺钉(9)，调整螺钉(9)通过压簧(8)与销钉(7)联接，销钉(7)压紧在磨块夹(5)上，磨块(3)夹在磨块夹(5)中，顶丝(4)从磨块夹(5)侧面顶紧磨块(3)，夹具体(10)通过内螺栓固定在连接块(11)上，连接块(11)再固定在外径研磨机的导向气缸(12)。

本实用新型的研磨特种套圈的加工装置，其凸槽导辊(1)或弧面导辊(13)可在外径研磨机传动位置上成对替换。