[实用新型]中厚钢板控制冷却侧喷系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及热轧后钢板的冷却领域，特别是涉及适用于中厚钢板工程控制冷却系统。

背景技术

在中厚钢板工程中，冷却系统直接影响了所生产的钢板的品质，相对于薄板而言，中厚钢板控制冷却的难点在于如何实现冷却水与钢板的良好热传导。在冷却过程中，当冷却水滴接触到钢板时会迅速的形成一层膨胀的蒸汽层，后落下的水会被蒸汽层所排斥，不能和钢板进行良好的热交换，从而影响了钢板的冷却速度和均匀性。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种中厚钢板控制冷却侧喷系统，以实现对中厚钢板的良好的冷却效果，进而提高中厚钢板的质量。

本实用新型解决其技术问题采用以下的技术方案：由四组喷射集管组成。其中：在控制冷却段入口前处安装一组喷射集管，在控制冷却段的横梁下方布置两组喷射集管，在控制冷却段出口处再安装一组侧喷集管，四组侧喷集管正好将热轧后的中厚钢板通过的途径处划分为均匀的三块区域；每组喷射集管分为两条侧喷射管路，交错布置在辊道两侧，各安装有两个可以调整角度的喷嘴；整个中厚钢板控制冷却侧喷系统统一供水，每组喷射集管的侧喷用水由调节阀和切断阀控制。

本实用新型提供的冷却技术的原理：在热轧后的中厚钢板进入控制冷却系统时，从上部喷射到钢板上表面的冷却水在钢板表面形成水蒸气层，影响了钢板与冷却水的热交换。通过从钢板两侧交错喷射高压水来打乱水蒸气层，达到良好的冷却效果。

本实用新型与现有技术相比，具有以下的主要优点：由于在热轧后的中厚钢板通过的途径处的两侧交错布置喷嘴，合理设计喷嘴的角度，因此可以最大程度地防止在中厚钢板上形成水蒸汽层，破坏水蒸汽膜，达到理想的冷却效果。并且可以实现中厚钢板控制冷却的有效性和均匀性，对提高中厚钢板的质量有很大作用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中喷嘴3布置的俯视图。

图3是图2中侧喷集管的放大图。

图4是部件的逻辑连接关系。

图中：1.水管；2.球接头；3.喷嘴；4.上冷却横梁；5.下冷却横梁；6.中厚钢板；7.挡板；8.立柱；9.支架；10.横梁。

具体实施方式

本实用新型提供的中厚钢板控制冷却侧喷系统，其结构如图1和图2所示：由四组喷射集管组成。其中：在控制冷却段入口前1～2m处安装一组喷射集管，以防止冷却水回流到轧机段；在控制冷却段的横梁10下方布置两组喷射集管，例如在第5组上冷却横梁和第10组上冷却横梁的下方分别布置一组喷射集管，它们相隔7～9m；在控制冷却段出口1～2m处再安装一组侧喷集管，防止冷却水被带到后面的设备；四组侧喷集管正好将热轧后的中厚钢板6通过的途径处划分为均匀的三块区域。每组喷射集管分为两条侧喷射管路，交错布置在辊道两侧，之间错开0.6～1m，并且各安装有两个可以调整角度的喷嘴3。整个中厚钢板控制冷却侧喷系统统一供水，每组喷射集管的侧喷用水由调节阀和切断阀控制后，分别流向辊道两侧的水管中，经过喷嘴喷射到钢板表面。图1中，编号4是上冷却横梁。

所述的喷嘴3可以由球接头2连接在侧喷射管路的水管1上(见图3)，通过调节球接头的角度来控制喷嘴3的喷射角度。每一组喷射集管(两条管路)由一台切断阀(气动阀)和一台调节阀来控制其流量和开启。由于喷嘴所喷出的高压水会在钢板表面散射飞溅，两侧喷嘴的交错布置就会防止之间的相互干扰，同时各自的影响区可以相互衔接起来，从而在大约两倍辊距的区域内彻底的打乱了冷却水-蒸汽层-钢板的平衡关系。由于整个控冷段被划分为了三段，蒸汽层不断遭到破坏，因此在每一小段内很难形成稳定的蒸汽层。同时，若喷嘴的角度控制不合理，会影响到侧喷高压水的影响区域，必须在钢板的整个宽度上均能破坏蒸汽层的形成，由于挡板7等及附件的存在，以及散射角度的限制，单边的喷嘴布置会存在一个喷水的盲区，采用两侧交错布置的喷嘴还可以在宽度方向上覆盖到对边所喷射不到的区域(见图1和图2)。对于不同宽度的钢板，喷嘴的数量和喷射角度需做调整，以2500mm钢板来说，两边只需布置两个喷嘴即可达到覆盖整个宽度的目的。

上述水管1通过支架9与立柱8相连。

上述挡板7安装在下冷却横梁5上。

上述各组喷射集管的两个喷嘴的调整角度，依中厚钢板实际厚度情况而定。例如，对于2500mm中厚钢板，上述各组喷射集管的两个喷嘴的调整角度范围分别为15～20度和25～30度。各喷嘴3的散射角度为10～15度。