[实用新型]一种管式铵盐反应器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管式反应器，尤其是一种用于生产铵盐的管式铵盐反应器。

背景技术

在现有公开的管式反应器制造铵盐的文献中，一种CN112636A的制造铵盐的反应器包括一管状反应室，至少一条酸输送管和至少一条氨输送管布置在反应器第一部分的上游中。其第二部分布置在第一部分的延伸部分上，且在流动方向上包括一收敛部分，一圆筒形部分和一扩张部分，第二部分设有至少一条第二氨输送管，其在收敛部分附近通入第二部分，且受到控制以便在反应器出口得到碱性蒸汽。该反应器使装置的安全性虽然得到显著改善，但是该反应器的反应高温在200℃，使反应器的操作处于临界安全状态，一般情况下，铵盐在220℃左右时，铵盐在反应器中的分解速度明显加快，使反应器处于危险状态，反应放出的热量随酸浓度的提高而增大，这样既限定了反应酸浓度的进一步提高，也影响了反应器的反应速度以及出口盐溶液的浓度，从而降低了反应器的效率。

发明人根据铵盐反应器反应的结构情况，通过对铵盐反应器结构的进一步改进，以适应酸浓度的提高，降低铵盐反应器的反应温度，提高铵盐反应器的本质安全性，在提高混合盐溶液浓度的同时，减少系统水的循环量，降低蒸汽的消耗量；在减少雾沫产生的同时，提高铵盐反应器的整体效率，近而使工艺冷凝液直接达标排放或回用。

发明内容

本实用新型基于上述现有技术存在的问题，并通过对现有铵盐反应器结构的进一步改进，以解决反应器反应热的有效利用问题，进一步提高酸的浓度，提升设备的本质安全性以及节能降耗和达标排放，从而提供一种管式铵盐反应器。

本实用新型的关键主题是采用了一种带铵盐物流间接和直接冷却相结合的制造铵盐的管式反应器。该反应器R包括一个带变径的管式反应室，以及在其流动方向上延伸的补充反应室、混合段、扩张段以及延伸段，其特征在于至少有二条氨输送管分置在第一部分R1的上下游部分；下游部分的内筒I和外筒I所形成的环系上游与第二氨输送管相通，环系下游的收敛部分与内筒I相通；补充反应室的外筒II位于第二部分R2上游布置的低温稀盐溶液管的入口处，内筒II位于所形成环系在下游的收敛部分；混合段、扩张段及延伸段固定连通在补充反应室的下游。

上述技术方案中所述铵盐反应器的低温稀盐溶液管入口设置于第二部分R2的环系并切向进入连通，并以喷入方式与反应盐溶液混合；所述铵盐反应器的内筒I与外筒I之间、内筒II与外筒II之间均设置有至少二个定位模块。

本实用新型所述的管式铵盐反应器，与现有铵盐反应器相比，由于其在反应器上设置有低温稀盐溶液管，对反应产物进行直接和间接冷却，使反应产物盐溶液的温度保持在190℃以下，同时可将原料酸的浓度提高2％～5％，进而反应产物的含水量可降低2％～5％以上；提高了反应器的本质安全度和反应效率，在提高混合盐溶液浓度的同时，减少系统水的循环量，降低蒸汽的消耗量；在减少雾沫产生的同时，提高铵盐反应器的整体效率，近而使工艺冷凝液直接达标排放或回用。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图

图中：1：管式反应室；2：补充反应室；3：混合段；4：延伸段；5：酸输送管；6：氨输送管I；7：法兰；8：内筒I法兰；9：外筒I法兰；10：氨输送管II；11：外筒I；12：内筒I；13：低温稀盐溶液管；14：内筒II；15：定位模块；16：外筒II；17：扩张段。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型的具体结构和工作原理作出进一步的详细说明，本专业的普通技术人员在阅读了本实施例后，能够理解和实施本实用新型，并按照该实施例能够制作出铵盐管式反应器来，但这些具体实施方案不得以任何方式限制本实用新型的保护范围。

如附图，本实用新型所采用的带铵盐物流直接和间接冷却的制造铵盐的管式反应器，这种反应器由四部分构成：

第一部分R1，包括一个带变径的管式反应室1，至少二条氨输送管I 6和氨输送管II 10分置在第一部分R1的上下游部分；至少一条通入反应器的带收敛部分的酸输送管5，分置在第一部分R1的上游部分。下游部分包括内筒I 12和外筒I 11，其所形成的环系上游与氨输送管II 10相通，环系下游的收敛部分与内筒I 12相通。另外，氨输送管I 6和氨输送管II 10的氨切向进入，氨输送管I 6与酸输送管5可互换。下游的内筒I 12通过内筒I法兰8固定在外筒I法兰9上。上游部分通过法兰7、内筒I法兰8、外筒I法兰9与第二部分R2紧密连接。