[实用新型]一种用于制备超细无定型头孢呋辛酯的微反应器

说明书

技术领域

本实用新型属化工设备领域，具体涉及一种制备超细无定型头孢呋辛酯的微反应器。

背景技术

头孢呋辛酯，又名头孢呋辛乙酰氧乙酯，即(6R，7R)-3-氨基甲酰氧甲基-7-[(Z)-2-(呋喃-2-基)-2-甲氧基亚氨基乙酰氨基]-3-头孢烯-4-羧酸1-乙酰氧乙基酯，是由葛兰素史克公司创制的第二代头孢菌素，它具有广谱抗菌性，对革兰氏阳性菌和革兰氏阴性菌均有活性。头孢呋辛酯分为结晶型和无定型两种形式，美国药典和我国药典规定，头孢呋辛酯原料药应该是无定型，中国专利CN 1637001A中描述的无定型头孢呋辛酯的制备方法中的设备，虽然操作简便，但设备要求低，但制得的颗粒粒度粒径分布宽。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种制备超细或纳米级的无定型头孢呋辛酯的微反应器。通过该微反应器可使无定型头孢呋辛酯颗粒小、粒径可控、粒度分布窄且均匀。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

本实用新型制备超细无定型头孢呋辛酯的微反应器为：

所述微反应器包括盖板1和底板2，所述盖板1和底板2通过螺栓3连接，所述盖板1上大致中间部位设有溶剂进料口A、反溶剂进料口B和出料口C，并且在溶剂进料口A、反溶剂进料口B和出料口C之间有Y形连接的微反应通道5、溶剂进料通道6、反溶剂进料通道7，即构成Y型微反应器；所述微反应通道5、溶剂进料通道6、反溶剂进料通道7设在盖板1的下方部位，同时在盖板1上还设置与底板2紧固的螺栓3有4～8个；所述底板2上设有与所述螺栓3对应的螺孔4。

所述微反应器，在进料口A、B和出料口C之间的微反应通道5、溶剂进料通道6、反溶剂进料通道7可以为T形连接，即构成T型微反应器。

所述微反应通道5、溶剂进料通道6、反溶剂进料通道7的尺寸为：宽度为0.1～0.8mm，深度为0.4～1.0mm。

所述微反应通道5、溶剂进料通道6、反溶剂进料通道7的长度分别为：30mm、20mm、20mm。

采用本实用新型提供的“Y”型微反应器或“T”型微反应器，取得的头孢呋呋酯颗粒结果基本相同。

本实用新型的优点为：本实用新型采用的微反应器，具有小巧而精密的结构特征，料液在很短的时间内进入反应器，迅速接触，很快达到微观混合，避免了在传统的搅拌釜式反应器中存在的局部过饱和问题；由于反应通道微小，可以得到粒度更小超细的颗粒；另外反应物在反应器中的停留时间分布很窄，从而保证了产品颗粒粒度分布很窄，粒度更加均匀，提高了产品的质量。“Y”型微反应器还具有传热传质快和反应效率高的特点，且不存在放大效应，有利于工业化生产。

附图说明

图1是“Y”型微反应器立体图结构示意图。

图2是“T”型微反应器的立体结构示意图。

图3是本实用新型工艺流程示意图。

图中：1盖板；2底板；3螺栓；4螺孔；5微反应通道；6溶剂进料通道；7反溶剂进料通道；A溶剂进料口；B反溶剂进料口；C出料口；11、12储罐；13、14转子流量计；15氮气钢瓶；16微反应器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细说明。

如图1是“Y”型微反应器立体图结构示意图。图2是“T”型微反应器的立体结构示意图。

本实用新型制备超细无定型头孢呋辛酯的微反应器为：

所述微反应器包括盖板1和底板2，所述盖板1和底板2通过螺栓3连接，所述盖板1上大致中间部位设有溶剂进料口A、反溶剂进料口B和出料口C，并且在溶剂进料口A、反溶剂进料口B和出料口C之间有Y形连接的微反应通道5、溶剂进料通道6、反溶剂进料通道7，即构成Y型微反应器；所述微反应通道5、溶剂进料通道6、反溶剂进料通道7设在盖板1的下方部位，同时在盖板1上还设置与底板2紧固的螺栓3有4～8个；所述底板2上设有与所述螺栓3对应的螺孔4。如图1所示为“Y”型微反应器立体图结构示意图。

所述微反应器，在溶剂进料口A、反溶剂进料口B和出料口C之间的微反应通道5、溶剂进料通道6、反溶剂进料通道7可以为T形连接，即构成T型微反应器。如图2所示为“T”型微反应器的立体图结构示意图。

所述微反应通道5、溶剂进料通道6、反溶剂进料通道的尺寸为：宽度为0.6mm，深度为0.8mm。

所述微反应通道5、溶剂进料通道6、反溶剂进料通道7的长度分别为：30mm、20mm、20mm。