[实用新型]微动力除尘器

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是工业除尘器，尤其是应用于各种皮带物料转运站的工业除尘器。

背景技术

工矿企业中，很多物料需要由皮带长距离输送，因皮带长度设计有限，需要多级皮带转运。为避免、消除各级转运过程中产生的浓重粉尘，目前大多采用大型除尘设备，主要包括有布袋式除尘器、高压静电式除尘器、水浴式除尘器等，这些除尘器体积都偏于庞大、占地、占空间量也很大，制造、安装和运行维护也都较为复杂，以其中的布袋式除尘器为例，由管道连接实施大型集中除尘，由于气流阻力较大，耗能高、除尘效果不理想。为实现转运站除尘，现有技术中在落料筒和下皮带扣槽及附属构件的基础上，采用连通下皮带扣槽向上引导至落料筒设有回旋筒的结构方式，利用落料筒物料在较大落差中产生的负压来实现除尘回旋循环，但对于落差距离不大的除尘转运中，其负压循环动力明显不足，因而采用现有的方法都难以充分发挥除尘效果。

发明内容

本实用新型的发明目的在于提供一种更易于与转运站结构相结合、结构构成简单、除尘动力消耗低的微动力除尘器。本实用新型提供的微动力除尘器技术方案，其主要技术内容是：一种微动力除尘器，它包括与下皮带扣槽封闭相通的主壳体，于主壳体内滑道设置滤袋部件，滤袋部件的设置将主壳体空间分隔为上部滤尘引风空间和下部的粉尘相通空间；所述的滤袋部件是由悬挂框架悬挂设置有若干布置于主壳体上部空间和下部空间截面处的筒状滤袋共同构成，置于滤袋部件上部设有振打机构。

本实用新型公开的微动力除尘器技术方案，其与现有技术相比具有下列优点和效果：本微动力除尘器直接连通设置于转运站下皮带扣槽上，这种转运站单点安装避免了管道连接的风力消耗，满足了小功率电机起到大功率电机的除尘要求，具有明显的节能效果，并更适于作为低落差的转运站除尘处理应用。本技术方案中的滤袋部件采用滑道抽拉式安装结构，打开检查门便可以直接把滤袋部件抽出、推进，更换滤袋更为方便和简捷，更由于若干滤袋过滤设置，使过滤面积增大，除尘效果更加提高。

附图说明

图1是本微动力除尘器应用于转运站的安装构造图

图2是本微动力除尘器的总装结构图。

具体实施方式

本实用新型的微动力除尘器，其结构构成如图2所示的实施例构成，它包括有与下皮带扣槽封闭相通的主壳体1，于主壳体内滑道9设置滤袋部件，滤袋部件的设置将主壳体1空间分隔为上部滤尘引风空间10和下部的粉尘相通空间11，引风机6设置于主壳体1的顶部；在转运站的安装的使用中，主壳体的下部空间11与下皮带扣槽空间12相通设置；其中的滤袋部件是由悬挂框架悬挂设置有若干布置于主壳体上部空间和下部空间截面处的筒状滤袋共同构成的。在本实施例结构中，其悬挂框架是由两片具有对应滤袋孔位的夹板3构成，滤袋2袋口夹持悬挂设置于在两夹板3构成的悬挂框架上，悬挂框架于主壳体1内壁的滑道9滑动抽拉配合设置。位于滤袋部件上方设有振打机构，该振动机构由设置于电动机4动力轴的偏心振打轮13构成，偏心振打轮13作用于悬挂框架上，也可同时配合脉冲反吹装置5，清除掉滤袋2表面上的粉尘，保持滤袋2良好的除尘隔离效果。当上皮带运输来的物料下落到下皮带时，产生大量的粉尘，本微动力除尘器的引风机6将粉尘气流引入主壳体1中，经过滤袋2的过滤，将粉尘隔离，净化后的气流从引风机6的排气口排除，达到除尘，净化空气的作用。当滤袋2工作一段时间后，粉尘会将滤袋2的过滤缝隙堵塞，影响除尘效果，这时由振机机构或脉冲反吹装置5工作，清理滤袋。在本结构中，为了保证本微动力除尘器的正常运行，于主壳体1内设置差压传感器7检测其密闭空间的压力变化，尤其在滤袋2堵塞或引风机6出现故障时，将发出报警信号，提醒工作人员检查维修。