[实用新型]应用于数控机床的全数字流量调节系统

说明书

技术领域

本实用新型属于流量调节系统，特别是一种应用于数控机床的全数字流量调节系统。

背景技术

目前，用于数控机床的流量调节系统都是通过调节出口或入口的挡板、阀门开度来控制给油量，其输出功率大量消耗在挡板、阀门地截流过程中，即由液压泵提供压力液源，采用模拟量设定，控制阀门开度，进而实现流量调节。这种流量调节的缺点是采用模拟量给定，不能反应实际瞬时流量和累计流量的数值，不管实际使用流量的大小、供给用量多少，液压泵始终按满流量供给，这样浪费了能源。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种应用于数控机床的全数字流量调节系统，能通过液体的压力控制调节瞬时流量、累计流量和计量库存量，同时解决了浪费能源的问题。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种应用于数控机床的全数字流量调节系统，该系统包括嵌入式微电脑控制器、变频控制装置、流量调节装置、外部设备，嵌入式微电脑控制器连接变频控制装置，变频控制装置与流量调节装置相连，嵌入式微电脑控制器、变频控制装置、流量调节装置分别与相关的外部设备相连接。

所述的外部设备包括LCD显示屏、现场总线、手动键盘、单相交流电源、三相交流电源和数控机床供油管道。

所述的嵌入式微电脑控制器包括中央处理器、LCD驱动电路、脉冲接收电路、A/D转换电路、RS485驱动电路、开关控制电路、电源转换电路、键盘控制电路，LCD驱动电路、脉冲接收电路、A/D转换电路、RS485驱动电路、开关控制电路、电源转换电路和键盘控制电路均与中央处理器相连接。

所述的变频控制装置包括变频调速器、电动机、无触点开关、空气开关和相应的通讯接口、电机接口、开关控制接口和电源接口，变频调速器与电动机相连接，变频调速器、还与无触点开关、空气开关依次相连接。

所述的流量调节装置包括数字流量计、液压泵、过滤器、液体箱、压力变送器、溢流阀，数字流量计、液压泵、过滤器、液体箱依次相连接，液压泵还通过连接管路连接溢流阀，溢流阀连接压力变送器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：应用于数控机床的全数字流量调节系统，节约能源，提高经济效益，提高节电率，结构简单，使用可靠。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的嵌入式微电脑控制器结构示意图；

图3是本实用新型的变频控制装置结构示意图；

图4是本实用新型的流量调节装置安装示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

见图1，一种应用于数控机床的全数字流量调节系统，该系统包括嵌入式微电脑控制器、变频控制装置、流量调节装置、外部设备，嵌入式微电脑控制器连接变频控制装置，变频控制装置与流量调节装置相连，嵌入式微电脑控制器、变频控制装置、流量调节装置分别与相关的外部设备相连接。流量调节装置的压力值和流量值反馈给嵌入式微电脑控制器，嵌入式微电脑控制器的通讯信号和开关信号送到变频控制装置。所述的外部设备包括LCD显示屏、现场总线、手动键盘、单相交流电源、三相交流电源和数控机床供油管道。

本实用新型安装在数控机床内，以嵌入式微电脑控制器为核心，嵌入式微电脑控制器通过采集当前流量调节装置的压力值和流量值，计算出当前的瞬时流量和压力，与设定的瞬时流量和设定压力等参数比较判断供油状态，控制变频控制装置中的电机的转速，带动流量调节装置的液压泵工作，使液压泵的瞬时流量达到设定要求，进而跟踪数控机床供油管道流量及压力变化。

见图2，嵌入式微电脑控制器包括中央处理器、LCD驱动电路、脉冲接收电路、A/D转换电路、RS485驱动电路、开关控制电路、电源转换电路、键盘控制电路和相应的显示接口、脉冲输入接口、A/D输入接口、变频器通讯接口、开关控制接口、电源接口、和键盘接口。LCD驱动电路、脉冲接收电路、A/D转换电路、RS485驱动电路、开关控制电路、电源转换电路和键盘控制电路均与中央处理器相连接。