[实用新型]电缆屏蔽线

说明书

技术领域

本实用新型属于电线电缆技术领域，具体涉及一种电缆屏蔽线。

背景技术

电缆在使用时，为了减少电缆自身的回路间的相互干扰和减少来自于电缆外部的干扰，因此还需要采取屏蔽措施，所谓的屏蔽措施是利用金属屏蔽体将主串回路与被串回路隔开而藉以使干扰的电磁场减弱的一种措施。

已有技术中的屏蔽措施或称屏蔽技术主要有以下四种：一是编织屏蔽；二是缠绕屏蔽；三是金属复合带屏蔽；四是铜管屏蔽。

图1所示为已有技术中的也即上面提及的一种电缆屏蔽线，包括中心导体1、挤护在中心导体1外的绝缘层2和设在绝缘层2外的屏蔽层3，屏蔽层3为由金属丝编织的屏蔽带。

图2所示为已有技术中的另一种电缆屏蔽线，包括中心导体1、挤护在中心导体1外的绝缘层2和设在绝缘层2外的屏蔽层3，与图1结构不同的是将金属丝带作为屏蔽体而缠绕在绝缘层2外。

图3所示为已有技术中的还一种电缆屏蔽线，包括中心导体1、挤护在中心导体1外的绝缘层2和设在绝缘层2外的屏蔽层3，与图1结构不同的是将金属箔包带包覆在绝缘层2外。

图4所示为已有技术中的再一种电缆屏蔽线，包括中心导体1、挤护在中心导体1外的绝缘层2和设在绝缘层2外的屏蔽层3，与图1结构不同的是将铜管作为屏蔽层3而套置在绝缘层2外。

上述方案的图1所示结构所存在的欠缺在于：由于整个屏蔽层3采用的是金属丝编织屏蔽带并且是以机械力使之位于绝缘层2外的，因此屏蔽层3与绝缘导层2之间存在有间隙，而且不论加工工艺精湛至何等程度，都无法消除两者之间的间隙，以及无法消除屏蔽层3与绝缘层2之间的间隙忽大忽小的问题，从而影响屏蔽效果，尤其是在信号传输的过程中会造成信号的反射以及衰减，降低电缆传输信号的能力。

上述由图2所示结构的弊端在于：由于整个屏蔽层3采用的是金属丝带缠包或称缠绕，因此屏蔽层3的内表面及外表面均极不平整，而不平整是引发衰减和信号反射的诱因，特别是在高频率时，衰减和反射往往表现十分明显。

上述由图3所示的结构的不足在于：由于单独采用这种结构的情形并不是太多，通常需与图1或图2所示结构相配套后才能发挥其一定的作用，因此即使单独使用还是与图1或与图2组合(搭配)使用时，同样会暴露出图1或图2结构所存在的所述不足。

上述由图4所示结构的缺憾在于：尽管作为屏蔽层3的铜管内外表面光滑而在高频时对衰减和反射的表面优于前述的三种结构，但是由于铜管与绝缘层2之间会存在间隙，并且铜管较为坚硬，在电缆成型后很难甚至根本无法弯曲。

上述四种结构还存在着一个共同的短处，那就是使用材料多、重量和体积大。

发明内容

本实用新型的任务在于提供一种屏蔽层与绝缘层之间的结合不存在有间隙的并且屏蔽层的外表面也为光滑的、能有效地降低特性阻抗变化而藉以体现减少衰减和反射的以及有助于节约屏蔽层材料和减轻电缆整体重量与体积的电缆屏蔽线。

本实用新型的任务是这样来完成的，一种电缆屏蔽线，它包括中心导体、挤护在中心导体外的至少一层绝缘层和位于绝缘层外的屏蔽层，所述屏蔽层为直接结合在所述绝缘层外的金属镀层。

本实用新型所述的金属镀层为镀铜层、镀镍层、镀锡层或镀铝层或镀钛层。

本实用新型所述的金属镀层为镀铜层。

本实用新型所推荐的技术方案由于将已有技术中用金属丝编织带、金属丝带、金属箔带或铜管作为屏蔽层而设置于绝缘层外改用金属镀层直接镀覆于绝缘层外，因此能使整个屏蔽层表现为十分光洁而避免特性阻抗产生变化，从而可减小衰减及回路损失；由于采用金属镀层替代了已有技术的金属丝编织带、金属丝带、金属箔带或铜管，从而可以有效地节约材料、减轻重量以及缩小尺寸。

附图说明

图1为已有技术中的一种电缆屏蔽线的结构图。

图2为已有技术中的另一种电缆屏蔽线的结构图。

图3为已有技术中的还一种电缆屏蔽线的结构图。

图4为已有技术中的再一种电缆屏蔽线的结构图。

图5为本实用新型电缆屏蔽线的第一实施例结构图。

图6为本实用新型电缆屏蔽线的第二实施例结构图。

图7为本实用新型电缆屏蔽线的第三实施例结构图。

具体实施方式

实施例1：