[实用新型]小型高压旋转隔离开关

说明书

技术领域：

本实用新型属于电器开关技术领域，具体涉及一种矿用防爆电器中将电源和负载隔离开来的装置，并且有一定负载分断的能力。

背景技术：

目前，市场上的煤矿电器设备中小型旋转隔离开关，在额定电流为80A、60A时，额定电压均在660V或660V以下的电压等级。如果把660V、80A的旋转隔离开关直接升级到1140V，由于触头的电气间隙较小，在型式试验中出现带载分断直接粘连或烧熔触头的现象，而且其负载的接线排的电气间隙没有达到1140V要求的标准距离。

而目前煤矿下的1140V电压等级的小型负载越来越多，现在使用的均是额定电流200A、额定电压1140V隔离开关，其体积大、造价高，使用在小型设备中是极大的浪费。

发明内容：

本实用新型的目的就是为了满足市场上对80A/1140V小型旋转隔离开关的需求，而提出的一种小型高压旋转隔离开关。

本实用新型的小型旋转隔离开关不仅满足了接线排电气间隙达到1140V要求的不小于14mm，而且使电源和负载的距离加大，满足了在型式试验中分断负载的要求。

为达到本实用新型的目的所采用的技术方案：主要包括开关壳体，设置于壳体绝缘外壳上的负载侧接线排及电源侧接线排；设置于壳体内的与负载侧接线排及电源侧接线排相对应的导电铜排，壳体的中部设有可旋转的凸轮机构及可随凸轮旋转而移动的支架，支架上设有用于接通或断开负载的镀银触头，其特征在于支架上设置有两副可同步动作的镀银触头。

一般地本实用新型的支架包括对称的两个支架，两个支架上分别设有对应的镀银触头，该两副镀银触头可随着支架的移动同步动作，进行相向或相对运动，达到同时接通或断开接线排和导电铜排的目的。

本实用新型一种较好的实施方案就是将现有旋转凸轮的轮廓形状由月牙型(如附图4所示)设计为对称的凸起形状(附图5所示)。

本实用新型为了完全符合国标中规定的不小于14mm的要求，加大了接线排之间的距离，比原来的电气间隙增加了3mm，达到了15mm。

本实用新型具有如下结构特点：

1)原来80A/660V的隔离换相开关在接通或分断负载时使用的均是一副触头，由于触头的电气小无法分断负载，本实用新型将两副触头串联使用，在接通和分断负载时两个触头同时动作而且是串联关系，这样电源和负载间的电气间隙就是原来的2倍，这样由于分断时电气间隙增加，使得分断时产生的电弧迅速熄灭，从而达到可靠分断负载的能力。

2)本实用新型加大了接线排之间的距离，比原来的电气间隙增加了3mm，达到了15mm完全符合国标中规定的不小于14mm的要求。

本实用新型的有益效果是，可以在额定电压为1140时额定电流可以达到80A，并且能够有效分断负载。和660V/80A的类似产品比其电压等级升级到了1140V；和200A/1140V产品比其体积小、结构简单、成本低。

附图说明：

图1是本实用新型的电路原理示意图；图2是实施例旋转隔离一相电路在合闸状态的纵剖面构造示意图；图3是实施例旋转隔离一相电路在分闸状态的纵剖面构造示意图；图4是现有凸轮的轮廓形状示意图；图5是本实施例凸轮轮廓形状示意图。

附图中，1-负载侧接线排；2-电源侧接线排；3-固定螺丝；4-灭弧栅；5、12-上、下弹簧；6、13-上、下支架；7、11-上、下镀银触头；8-绝缘外壳；9-凸轮机构；10-导电铜排。

具体实施方式：

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例：

本实施例的开关主要包括开关壳体，壳体绝缘外壳8上通过固定螺丝3固定有负载侧接线排1及电源侧接线排2；壳体内设置有与负载侧接线排1及电源侧接线排2相对应的导电铜排10，壳体的中部设有可旋转的凸轮机构9及可随凸轮机构9旋转移动的上、下支架6和13，上、下支架上分别对应设有用于接通或断开负载的上、下镀银触头7和11；上下支架上分别有上、下弹簧5和12，当然壳体内还有常用灭弧栅4。

本实施例还加大了接线排之间的距离，比原来的电气间隙增加了3mm，达到了15mm完全符合国标中规定的不小于14mm的要求。

本实施例的原理如图1所示，电源侧接线排2、镀银触头7、导电铜排10、镀银触头11、负载侧接线排1串联，上下两个镀银触头7、11在电路中是串联的，这样电源和负载的电气间隙是单触头的2倍，电气间隙增大了，灭弧能力有效的加强。