[实用新型]数控板材冲孔机的直线下模座

说明书

技术领域

本实用新型属于数控板材冲孔机技术领域，尤其涉及一种数控板材冲孔机的直线下模座。

背景技术

数控板材冲孔机的直线模座由上模座和下模座两部分组成。冲压模具在模座上沿直线排布，分内外两排。上模座固定在主油缸滑块上，可随主油缸活塞杆上下运动，同时，上模座内的选模机构，接受数控系统指令，选择相应上模，完成冲孔动作。下模座固定在主机工作台上，板材由送料夹钳送到下模座上实现冲孔。下模通过螺钉和定位销安装在下模座的上侧面上，不仅拆卸模具费时、费力，而且模具的承载能力小，易开裂，使用寿命短。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种数控板材冲孔机的直线下模座，该直线下模座可便于模具的拆卸，有效地提高模具的承载能力，延长模具的使用寿命。

本实用新型包括下模座体和竖向设置在下模座体上的多个模具安装孔，以便于下模安装在下模座体内与下模座形成一个整体。

作为本实用新型的改进，每个模具安装孔对应于一个设置在下模座体上、用于连接止动螺钉以限制布置在模具安装孔中的模具移动的止动螺钉连接孔。

作为本实用新型的改进，在下模座体上沿下模座体长度方向设置两排相互平行的模具安装孔，其中一排模具安装孔布置在下模座体的靠近中部位置，另一排模具安装孔布置在靠近下模座体长度方向的一侧边的位置；在下模座体上设置由截去上述靠近另一排模具安装孔的下模座体长度方向的一侧边形成的一斜面。

作为本实用新型的再改进，上述另一排模具安装孔的每个模具安装孔中设置一落料导向块，上述落料导向块上设置用于为废料导向的一落料导向面。

本实用新型中的直线下模座与模具之间采用过渡配合安装，只需将模具轻轻地敲入下模座即可完成安装，拆卸模具省时、省力。同时，模具装入直线下模座后成为一个整体，可有效地提高模具的承载能力，模具不易开裂，使用寿命长。

为了防止安装在模具安装孔中的模具在孔内移动，故在下模座体上对应于每个模具安装孔设置一止动螺钉连接孔，以便于连接止动螺钉限制模具的移动。现有的直线下模座与模具连接时，下模座及下模都必须加工相互配合的定位面、安装螺钉连接孔及销孔等，工序繁多且复杂，加工成本高。

设置的斜面可令夹持板材的送料夹钳接近下模座体靠近斜面的一排下模，从而能够一次装夹板材，不仅能完成板材上远离送料夹钳口的孔加工，而且能完成靠近送料夹钳口的边孔的加工。而利用现有直线下模座在板材上冲孔时，由于夹钳距离直线下模座的模具距离较远，故近送料夹钳口的边孔无法加工，即存在加工死区的问题，需要将板材调转方向，进行二次装夹、加工，不仅费时，而且更因为基准面的改变，影响产品的加工精度。

设置在边孔中的落料导向块可令废料沿着落料导向面落入布置在机床上的废料口的中部，以便废料能顺畅的导出，避免淤积。

附图说明

图1是本实用新型中的直线下模座与模具连接的一种立体图；

图2是本实用新型中的直线下模座与模具连接的一种结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，直线下模座包括下模座体1和竖向设置在下模座体1上的多个模具安装孔2。

如图2所示，下模3可从下模座体1的上侧面安装在模具安装孔2中，由模具安装孔壁及安装台阶2-1定位。

上述每个模具安装孔2对应于一个设置在下模座体1上的横向布置的止动螺钉连接孔2-2，在上述止动螺钉连接孔2-2中可连接止动螺钉4，以限制布置在模具安装孔2中的模具3移动。

如图1所示，本实施方式中的下模座体1上沿下模座体1长度方向设置两排相互平行的模具安装孔2，其中一排模具安装孔2布置在下模座体1的靠近中部的位置，另一排模具安装孔2布置在靠近下模座体1长度方向的一侧边的位置。在下模座体1上设置由截去上述靠近另一排模具安装孔2的下模座体1长度方向的一侧边形成的一斜面5。由于上述斜面5的存在，夹持板材的送料夹钳可接近另一排模具安装孔2中的下模3，从而能够一次装夹板材，不仅能完成板材上远离送料夹钳口的孔加工，而且能完成靠近送料夹钳口的边孔的加工。而利用现有直线下模座在板材上冲孔时，由于夹钳距离直线下模座的模具距离较远，故邻近送料夹钳口的边孔无法加工，即存在加工死区的问题，需要将板材调转方向，进行二次装夹、加工，不仅费时，而且会因为基准面的改变，影响产品的加工精度。

另外，上述另一排模具安装孔2的每个模具安装孔中设置一落料导向块6，上述落料导向块6上设置一落料导向面6-1。由于上述另一排模具安装孔靠近机床上废料出口的边缘，故废料可沿着上述落料导向面6-1落入布置在机床上的废料出口的中部，以便废料能顺畅的导出，避免淤积。