[实用新型]自动气力光谱磨样机

说明书

(一)技术领域

本实用新型涉及一种金属片样品的表面磨削设备，尤其是对金属样品表面精细磨削处理的磨样机。属钢铁冶金设备技术领域。

(二)背景技术

磨样机是钢铁生产和销售经营企业需要对产出或出库的金属样品的表面进行磨削的设备。尤其是对金属样品表面精细磨削处理的磨样机，可将试样的一个光面磨出，用于试样的晶相和光谱分析。是金属冶炼留样分析必要设备。由于样品的数量大，每批次(每炉及每炉的不同时间)均要留样，要求磨样机磨样迅速而且可靠、磨样质量高。

磨样机有多种结构，砂盘式是最常用的一种。在本实用新型作出以前，传统的砂盘式磨样机的试样采用手持压住磨削，其主要存在以下不足：试样的磨削压力和磨削时间不可控制，不但操作工劳动强度大，工作效率低，而且试样的磨削质量得不到保证。

(三)发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种试样的磨削压力和时间可自动控制的自动气动砂带磨样机。

本实用新型的目的是这样实现的：一种自动气力光谱磨样机，包括箱体、砂盘系统、置样系统和吸尘系统，所述砂盘系统设置于箱体内前上部，置样系统向上设置于箱体顶部，并置于砂盘系统上方，在置样系统上方设置有一气压系统，该气压系统包括气缸支架、气缸和压锤，气缸支架固定在箱体的顶部，气缸竖直连接在气缸支架上，气缸的活塞杆与压锤相连，压锤设置于所述置样系统上方。

本实用新型自动气力光谱磨样机，所述置样系统包括导柱、弹簧、轨道轴承和置样座，所述导柱有二组，左右各一组，向上固定装置于箱体顶部，弹簧有多件，分别套置于所述导柱上，轨道轴承套装在左边的一组导柱上，置样座设置于左右二组导柱之间，并置于所述气压系统的压锤正下方，置样座左边与所述轨道轴承的壳体固定连接，右边套装在右边的一组导柱上。

本实用新型自动气力光谱磨样机，所述砂盘系统包括主电机、托盘、砂纸和砂纸压板，主电机竖直向上固定在箱体内，主电机输出端与托盘底部固定连接，托盘顶部放置砂纸，并用砂纸压板固定，相应于所述砂盘系统的砂纸，箱体顶部面板设有露出砂纸的缺口，所述置样系统的置样座设置于所述缺口的正上方。

工作原理：

将待磨削的试样置于置样系统的置样座上，砂盘系统的主电机转动，带动托盘上的砂纸转动，同时，气压系统的气缸向下动作，带动压锤向下运动，压锤向下压紧置样座上的试样并推动置样座向下运动，使置样座上的试样下端面紧贴砂盘系统的砂纸进行试样的磨削。磨削结束，气压系统的气缸向上动作，带动压锤向上运动，此时，置样座在导柱下部弹簧的作用下向上运动，回复到起始位置。

本实用新型具有如下优点：

试样采用气压压力磨削，磨削压力可根据试样的大小而调整，磨削时间可根据定制需要而设定。从而达到减轻劳动强度，提高工作效率和确保试样的磨削质量的目的。

(四)附图说明

图1为本实用新型自动气力光谱磨样机的俯视图。

图2为本实用新型自动气力光谱磨样机的侧视图。

图中附图标记：

箱体1、砂盘系统2、置样系统3、气压系统4、吸尘系统5、气压撑杆6、主操作盒7、随机冷却水箱8、磨削可控时间装置9、气动压力调节器10、气动磨削操作盒11、橡胶垫12；面板1.1、缺口1.2、扇形盖1.3、主电机2.1、托盘2.2、砂纸2.3、砂纸压板2.4；置样座3.1、弹簧3.2、轨道轴承3.3、导柱3.4；气缸支架4.1、气缸4.2、压锤4.3；吸尘风机5.1、集尘箱5.2、集尘抽屉5.3。

(五)具体实施方式

参见图1～2，本实用新型涉及的自动气力光谱磨样机，主要由箱体1、砂盘系统2、置样系统3、气压系统4以及吸尘系统5组成。

所述砂盘系统2设置于箱体1内前上部，主要由主电机2.1、托盘2.2、砂纸2.3和砂纸压板2.4组成。主电机2.1竖直向上固定在箱体1内，主电机2.1输出端与托盘2.2底部固定连接，托盘2.2顶部放置砂纸2.3，并用砂纸压板2.4固定。相应于所述砂盘系统的砂纸2.3，箱体1顶部面板1.1设有露出砂纸的缺口1.2，缺口1.2部位用扇形盖1.3盖住。