[实用新型]水上大型钢筋笼起吊翻身装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是一种水上钻孔桩钢筋笼起吊翻身装置，特别适用于深水区大直径长桩钢筋笼起吊、安装，属于建筑施工技术领域。

背景技术

当前，大直径钻孔灌注群桩基础被广泛应用于桥梁深水基础中，水上钻孔灌注桩施工时，钢筋笼需在岸上车间分段制作完成后，用施工船舶运输至墩位，再用两台吊机，或单台双钩吊机将钢筋笼节段从水平状态起吊成垂直状态后下放至孔内，由于用两台吊机或单台双钩吊机起吊钢筋笼对吊车司机操作的协调性和熟练程度要求较高，对于大直径、长节段钢筋笼而言，由于直径大、自重大，上述方法有时会造成两个吊钩的起钩、放钩的不协调，而碰撞其它构件而造成钢筋笼损坏、船体受撞、操作人员受伤等事故，延长了钢筋笼安装时间，造成孔内钻渣再次沉淀较多，加大二次清孔的困难，影响了成桩周期。

发明内容

本实用新型提出的是一种水上大型钢筋笼起吊翻身装置，旨在克服现有技术所存在的缺陷，使现场用一台单钩浮吊，安全、迅速地将水平放置在船体上的钢筋笼，起吊成垂直状态，缩短钻孔桩基础的成桩周期。

本实用新型的技术解决方案：其特征是包括钢筋笼和旋转架二部分，其中钢筋笼在放置时后端支承在旋转架上，钢筋笼起吊时，只起吊前端，后端旋转架随钢筋笼角度的变化而旋转，由打梢板挂住钢筋笼加强箍，承担起吊时后支点支承和安全防护作用。

本实用新型的优点：采用一台单钩浮吊就可进行深水区大型钢筋笼的快速吊装；弧形支承梁可保证钢筋笼多根主筋接触，保证钢筋笼节段的完整性；利用弧形梁上均布的四个打梢板挂住钢筋笼加强箍，保证钢筋笼不会在旋转成垂直状态时与旋转架产生相对滑动。该系统具有保证钢筋笼起吊作业量小、操作安全性高、对操作司机协调性要求低、劳动强度降低、水上浮吊配置要求低、钢筋笼吊装时间短、降低设备投入、节约成桩周期的优点。

附图说明

图1是钢筋笼水平放在平板驳船上的示意图。

图2是钢筋笼起吊成垂直状态的示意图。

图3是旋转架立面示意图。

图4是旋转架A-A断面示意图。

图5是旋转架B-B断面示意图。

图中的1是平板驳船、2是浮吊、3是吊具、4是钢筋笼、5是钢筋笼加强箍、6是临时抄垫、7是下支座、8是上支座、9是转轴销、10是纵梁、11是端横梁、12是中横梁、13是弧形支承梁、14是打销板插座、15是打梢板。

具体实施方式

对照附图1，其结构是旋转架固定在平板驳船1的端部，钢筋笼4前段通过临时抄垫6固定在平板驳船1上，钢筋笼4后段固定在旋转架上，浮吊2连接吊具3。

对照附图2，其结构是钢筋笼4通过浮吊2和吊具3被起吊，钢筋笼4与平板驳船1呈垂直状态，在旋转架上的加强箍5被打梢板15挂住。

对照附图3，其结构是旋转架由下支座7、上支座8、转轴销9、纵梁10、端横梁11、中横梁12、弧形支承梁13、打销板插座14、打梢板15组成，其中旋转架下支座7与旋转架上支座8通过转轴销9相接，旋转架下支座7座落在平板驳船1端部，两个端横梁11、一根中横梁12与两根纵梁10上组成钢构架，纵梁10中部设上支座8，弧形支承梁13座落在端横梁11上。

对照附图4，钢筋笼后支点放在平板驳船1的旋转架上，弧形支承梁13固定在端横梁11上方，弧形支承梁13上设打梢板插座14，打梢板15用插销与打梢板插座14固定，打梢板15挡住钢筋笼加强箍5。

对照附图5，其结构是两根纵梁10中间有上支座8，上支座7固定在平板驳船1上，上支座与下支座间用转轴销9连接。

所述的旋转架上两个弧形支承梁托住待吊装钢筋笼的一端，4个打梢板插座14均匀分布在弧形支承梁13上，用插销将打梢板15与打梢板插座14固定后挡住钢筋笼加强箍5。

所述的钢筋笼吊放在船上时后端放在旋转架上，前端采用临时抄垫，钢筋笼在安放时，应使钢筋笼加强箍5靠近打梢板15前端，使钢筋笼在起吊至快达到垂直状态时，能挂住钢筋笼加强箍，防止钢筋笼下端突然脱离旋转架或沿旋转架下滑。

所述的旋转架下支座7焊接在平板驳1的尾部，上支座8通过转轴销9与下支座7固定，上、下支座应能随钢筋笼角度的变化自如转动。

所述的旋转架弧形支承梁13的圆弧面与钢筋笼外径一致，两根弧形支承梁13的间距与钢筋笼加强箍的间距保持一致。

所述的浮吊吊具应对钢筋笼采用多吊点起吊方式，防止钢筋笼局部受力过大而变形。