[实用新型]一种厚膜加热元件的固定结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种固定结构，特别涉及一种厚膜加热元件的固定结构。

背景技术

厚膜加热元件的结构一般是在一不锈钢金属基板的一面上印刷一层厚膜电路，而金属基板的另一面则与需加热液体、物体直接或间接接触进行加热，是新一代安全环保、性能优越的加热器件。厚膜加热元件广泛的应用于液体加热领域，如汽车电子、石油化工、电热水器、热水壶等，因其具有加热速度快、表面易清洁、外观美观、热效率高等优点而越来越受到人们的欢迎。在现有技术中，厚膜加热元件一般是将厚膜加热元件和被加热体容器或物体直接焊接在一起，使加热元件对被加热体进行加热，通常采用的焊接方法有三种：(1)手工焊接，采用此种焊接方法效率低、焊接工艺复杂、成本高；(2)激光焊接，采用此种方法焊接强度低，适用范围易受限制；(3)机械焊接，采用此种焊接时加热片难以固定，固定方法不当会导致加热元件损坏。而且以上三种焊接方法还有一个共同的缺点，由于厚膜加热元件本身比较薄，热传递比较快，焊接时会导致加热元件损坏变形，是加热元件寿命缩短。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种不需焊接厚膜加热元件就可将厚膜加热元件和被加热体容器或物体固定连接的新型固定结构。

本实用新型的所提供的的厚膜加热元件的固定结构的实施例是通过以下技术方案实现的：

一种厚膜加热元件的固定结构，包括被加热体容器或物体、厚膜加热元件，被加热体容器或物体外壳上开有加热预留位置，所述加热预留位置的外周面固定连接有螺柱，所述螺柱上依次装有密封圈、厚膜加热元件和固定盖，所述螺柱下端安装有螺母，所述螺母将所述密封圈、厚膜加热元件及固定盖压紧固定在被加热体容器或物体的加热预留位置处。

作为上述技术方案的另一种实施方式，所述密封圈可更换为导热板。

作为上述技术方案的一种优选方式，其特征在于，所述所述螺柱与被加热体容器或物体的外壳为焊接固定。

上述技术方案具有如下有益效果：由于在该固定结构采用机械式固定，从而避免的对厚膜加热元件的焊接加热，使得厚膜加热元件不会因受热而损坏变形，增加了厚膜加热元件的安全性，延长了厚膜加热元件的使用寿命。采用这种机械式结构固定，结构简单、操作方便、降低了生产成本，适于大批量生产，而且扩大了厚膜加热元件的使用领域。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的厚膜加热元件固定结构的剖视图。

具体实施方式

为了更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图详细描述本实用新型提供的实施例。

如图1所示作为本实用新型的一个实施例，本厚膜加热元件的固定结构包括被加热体容器或物体1、被加热体容器或物体外壳1上开有加热预留位置，加热预留位置的外周面固定连接有螺柱2，所述螺柱2上依次装有密封圈3、厚膜加热元件4和固定盖5，所述螺柱2下端安装有螺母6，所述螺母6将所述密封圈3、厚膜加热元件4及固定盖5压紧固定在被加热体容器或物体1的加热孔处。由于螺母6将密封圈3、厚膜加热元件4和固定盖5压紧固定在加热体容器或物体1上，因为有密封圈3所以采用该固定结构不会发生漏水的问题，厚膜加热元件4也可以和被加热体直接接触起到了很好的热传递效果。该固定结构采用机械式固定，从而避免的对厚膜加热元件的焊接加热，使得厚膜加热元件不会因受热而损坏变形，增加了厚膜加热元件的安全性，延长了厚膜加热元件的使用寿命。采用这种机械式结构固定，结构简单、操作方便、降低了生产成本，适于大批量生产，而且扩大了厚膜加热元件的使用领域。

以上对本实用新型实施例所提供的厚膜加热元件的固定结构进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制，以本实用新型思想所做的任何改变都在本实用新型的保护范围之内。