[实用新型]铸造铸型的紧固装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸造生产技术领域，尤其是一种适用于铸造球墨铸铁铸件时，对采用砂箱造型所得的圆形和多边形铸造铸型进行加固的紧固装置。

背景技术

铸造行业生产球墨铸铁时，基本上采用钢板焊接的砂箱来造型，合箱后用螺栓紧固砂箱，然后进行浇注。由于砂箱和螺栓都是弹性的钢材质，球墨铸铁铸件在浇注后凝固时，其内部的石墨化膨胀会产生巨大的内应力，致使砂箱的顶部拱起和紧固螺栓的伸长，这样就会造成铸型的型腔变大，铸件尺寸发生变化，不但铸件重量增加，加工尺寸不准，而且会产生缩孔、缩松和浇注不足等铸造缺陷，降低铸件的机械性能，特别是大型和重型的球墨铸铁铸件，这种现象更加明显，后果也更严重。

实用新型内容

本实用新型的目的是：克服现有技术的不足，提供一种铸造铸型的紧固装置，其可有效防止球墨铸铁铸件在浇注后，由于凝固时石墨膨胀产生的内应力作用引起的砂箱顶部的拱起和紧固螺栓的伸长，稳定铸型尺寸，避免铸造缺陷产生，提高铸件的机械性能。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铸造铸型的紧固装置，包括两块Y形压板和三块拉板，两块压板分别设置于所加固铸型的上平面和下底面，Y形压板的三个端部伸出所紧固铸型的周边侧面，Y形压板的三个端部设置有长槽孔，在长槽孔两侧面对应设置有连接孔，三个拉板两端均设置有调节孔，拉板通过压板的长槽孔贯穿两块压板，并通过柱销穿过压板长槽孔两侧面的连接孔和拉板上的调节孔，将压板和拉板固定连接。

为了方便吊运安装，所述的拉板一端设置有起吊环，为保证加固效果更好，在将压板和拉板连接后，再在压板与所紧固铸型的上平面之间嵌入斜塞件。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，使用方便，可有效地防止球墨铸铁铸件在浇注后，由于铁水凝固时石墨膨胀产生的内应力作用引起的砂箱的顶部拱起和紧固螺栓的伸长，从而稳定铸型尺寸，减少铸造缺陷，提高铸件的机械性能。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是图2中的A-A剖视图。

图中1.铸型  2.Y形压板  2-1.长槽孔  2-2.连接孔  3.拉板3-1.调节孔  4.柱销  5.斜塞件  6.起吊环  7.垫砂层

具体实施方式。

现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。这些附图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1图2和图3所示的一种铸造铸型的紧固装置，适用于铸造球墨铸铁铸件时，对采用砂箱造型所得的圆形和多边形铸造铸型1进行加固，包括两块Y形压板2和三块拉板3，Y形压板2和拉板3材料为不易变形且强度好的灰铸铁，两块Y形压板2分别设置于所加固铸型1的上平面和下底面，Y形压板2的三个端部伸出所紧固铸型1的周边侧面，Y形压板2的三个端部设置有长槽孔2-1，长槽孔2-1的两侧面对应设置有多个连接孔2-2，以满足不同径向尺寸的铸型1要求，拉板3上设置有多个调节孔3-1，可适应不同高度的铸型1要求，Y形压板2三个端部的长槽孔2-1可对拉板3起导入和限位作用，拉板3通过Y形压板2的长槽孔2-1贯穿两块Y形压板2，并通过柱销4穿过Y形压板2长槽孔2-1两侧面的连接孔2-2和拉板3上的调节孔3-1，将Y形压板2和拉板3两者固定连接起来，形成无弹性的夹紧框架，同时在Y形压板2和拉板3连接后，再在Y形压板2与所加固铸型1的上平面之间嵌入斜塞件5，以确保加固效果更加理想，另外，为了便于吊运安装，在拉板上端设置有起吊环6，以方便吊运安装。

本实用新型使用时，先将一个Y形压板2预置在垫砂层7中，刮平垫砂使其与Y形压板2上平面保持一致，然后在Y形压板2的上平面上放置铸型1，待铸型1合箱结束用螺栓紧固完后，利用拉板3上的起吊环6将三块拉板3吊起，分别放入Y形压板2三个端部的长槽孔2-1内，通过Y形压板2长槽孔2-1两侧的连接孔2-2和拉板3上的调节孔3-1，用柱销4将Y形压板2和三块拉板3下端固定连接起来，再将另一个Y形压板2置于铸型1的上平面，并通过Y形压板2三个端部的长槽孔2-1，将Y形压板2分别套入已经安装好的三块拉板3的上端部，同样通过Y形压板2长槽孔2-1两侧面的连接孔2-2和拉板3上的调节孔3-1，用柱销4将Y形压板2和三块拉板3上端固定连接起来，最后在Y形压板2与所加固铸型1的上平面之间嵌入斜塞件5并敲紧，这样就可将铸型1牢固地紧固在本实用新型所述的加固装置中

以此为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。