[实用新型]多条金属窄带张力装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种在线多条金属窄带连续生产线。具体说，是用来调整多条金属窄带张力的装置。

背景技术

在金属窄带生产行业都知道，为确保生产质量，在多条金属窄带连续生产线上都配有张力装置。传统张力装置如图1所示，含有动力机构和两根相互平行的主轴，其中的动力机构由电机和减速机组成，两根主轴的同一端上均安装有齿轮且二者啮合在一起，减速机的输出轴借助连轴器与安装有齿轮的一根主轴相连。两根主轴的另一个同一端上均接有气缸，气缸与齿轮之间的主轴上通过定位盘均布有张力辊，且两个主轴上的张力辊一一相对应。工作时，通过气缸对定位盘和张力辊施加压力，依靠定位盘与张力辊端面的摩擦力，来达到分别调整每条窄带张力的目的。由于这种张力装置是依靠定位盘与张力辊端面的摩擦力来实现金属窄带张力调整，时间一长，定位盘与张力辊的端面间易磨损。一旦磨损，就需停机更换，使得维修费用较高，生产效率不高。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提供一种多条金属窄带张力装置。采用多条金属窄带张力装置，维修费用低，生产效率高。

为解决上述问题，采取以下技术方案：

本实用新型的多条金属窄带张力装置含有动力机构和两根主轴，其中的两根主轴呈平行布置，它们的两端呈活动状安装在机架上，其特点是两根主轴上由内而外均依次有内空心轴、中空心轴和外空心轴，内空心轴的长度大于中空心轴、中空心轴的长度大于外空心轴，且内空心轴与主轴间、中空心轴与内空心轴间和外空心轴与中空心轴间均呈旋转状配合。主轴的一端和与该端相邻的内空心轴、中空心轴和外空心轴的一端上分别固定有第一被动齿轮和第二被动齿轮、第三被动齿轮、第四被动齿轮，主轴的另一端和与该端相邻的内空心轴、中空心轴和外空心轴的一端上分别固定第四张力辊和第三张力辊、第二张力辊和第一张力辊。所述动力机构有两对，它们分别处于两根主轴的外侧。每对动力机构的输出轴上均有主动齿轮。其中：一对主动齿轮分别与其相邻主轴上的第一被动齿轮和第四被动齿轮啮合在一起，该第一被动齿轮和第四被动齿轮又分别与另一主轴上的第一被动齿轮和第四被动齿轮啮合在一起。另一对主动齿轮分别与相邻主轴上的第二被动齿轮和第三被动齿轮啮合在一起。

采取上述方案，具有以下优点：

由以上技术方案可以看出，本实用新型的多条金属窄带张力装置是由每台动力机构拖动一对张力辊。这样一来，可通过对每台动力机构转速的调整来实现对每条金属窄带张力的控制。与传统张力装置相比，不仅不需停机维修、大大降低维修费用，而且可提高生产效率。

附图说明

图1是背景技术中的传统张力装置结构示意图；

图2是本实用新型的多条金属窄带张力装置结构示意图。

具体实施方式

如图2所示，本实用新型的多条金属窄带张力装置含有动力机构1和两根主轴8，其中的动力机构1由电机和减速机组成。

所述两根主轴8呈平行布置，它们的两端借助轴承呈活动状安装在机架7上。两根主轴8上由内而外均依次设置有内空心轴9、中空心轴10和外空心轴11，内空心轴9的长度大于中空心轴10、中空心轴10的长度大于外空心轴11，且内空心轴9与主轴间、中空心轴10与内空心轴9间和外空心轴11与中空心轴10间均借助轴承呈旋转状配合。主轴8的一端和与该端相邻的内空心轴9、中空心轴10和外空心轴11的一端上分别固定有第一被动齿轮12和第二被动齿轮13、第三被动齿轮14、第四被动齿轮15，主轴8的另一端和与该端相邻的内空心轴9、中空心轴10和外空心轴11的一端上分别固定第四张力辊6和第三张力辊5、第二张力辊4和第一张力辊3。所述动力机构1有两对，它们分别处于两根主轴8的外侧。每对动力机构1的输出轴均呈相对布置，且与另一对动力机构1间和两根主轴8间均相平行。每对动力机构1的输出轴上均固定有主动齿轮2。其中：一对主动齿轮2分别与其相邻主轴8上的第一被动齿轮12和第四被动齿轮15啮合在一起，该第一被动齿轮和第四被动齿轮又分别与另一主轴8上的第一被动齿轮12和第四被动齿轮15啮合在一起。另一对主动齿轮2分别与相邻主轴8上的第二被动齿轮13和第三被动齿轮14啮合在一起。这样一来，每个动力机构1分别拖动一对张力辊，可通过对每台动力机构1转速的调整来实现对每条金属窄带张力的控制。

本实施例中仅描述了用来对四条金属窄带进行控制的金属窄带张力装置，如果要同时对更多条比如八条金属窄带的张力进行控制，可按图2要求再设置一套本实用新型的多条金属窄带张力装置一起工作即可。