[实用新型]一种模内自动切断侧浇水口的结构及注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型属于注塑模具领域，尤其涉及一种模内自动切断侧浇水口的结构及注塑模具。

背景技术

在注塑模具领域，侧浇口(即边缘浇口)的应用在浇口种类中的比重较大，且应用广泛，其特点是：易加工，浇口尺寸大、凝固时间长，防止产品出现缩痕和保压不充分，成型后的产品在该侧浇口附近的部分不易产生流痕而影响外观。但在该侧浇口处成型的侧浇水口在传统注塑模具中不能自行与产品分开，如图1、图2所示，在开模时，推杆94将产品91与流道水口93一起顶出，脱模后产品91与流道水口93连在一起，需用手扳断或用锐器剪断或削断侧浇水口92，这种去除侧浇水口92的方法会在产品91与侧浇水口92相接的部分产生痕迹及疲劳强度，影响产品91的外观品质，产品91不良率也会增高，同时还增加了作业员的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种可在模内自动切断侧浇水口、提高生产效率、减轻劳动强度的模内自动切断侧浇水口的结构及采用该结构的注塑模具。

本实用新型是这样实现的，一种模内自动切断侧浇水口的结构，包括前模芯、用于固定所述前模芯的前模板、后模芯以及用于固定所述后模芯的后模板，所述前模芯与后模芯配合形成用于成型产品的模腔以及用于成型流道水口的流道腔，所述后模板下方设有将产品及流道水口顶出的顶出装置，所述模腔与流道腔之间设有一侧浇口镶件，所述侧浇口镶件上开设有分别连通所述模腔与流道腔的侧浇口。

所述模腔有2个，对称设置。

所述顶出装置包括推杆固定板、与所述推杆固定板固定连接的推板，所述推杆固定板上固设有若干扁顶针与推杆。

所述扁顶针与推杆均设置于所述模腔与流道腔下方，且所述扁顶针紧靠所述侧浇口镶件邻近所述模腔的一侧设置。

所述侧浇口镶件固设于所述后模芯上。

所述推板下方设有一后模座板，所述推板与后模座板之间设有若干用于支撑所述推板的支撑块。

本实用新型的另一目的在于提供一种包括上述模内自动切断侧浇水口的结构的注塑模具。

所述注塑模具还包括前模座板、后模座板，所述前模座板固设于所述前模板上，所述后模座板设于所述推板下方。

本实用新型提供的模内自动切断侧浇水口的结构及采用该结构的注塑模具，结构简单、可控性好，开模后，通过侧浇口镶件、扁顶针及推杆三者的共同作用来切断侧浇水口，使产品在侧浇水口切断处的痕迹淡化，且产品在侧浇水口切断处不会产生疲劳强度，从而保证了产品的外观品质，提高了产品的质量，还避免了人工去除侧浇水口，提高了产品的生产效率，减轻了员工的劳动强度。

附图说明

图1是现有技术提供的推杆同时顶出产品与流道水口的示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是本实用新型实施例提供的带有模内自动切断侧浇水口的结构的注塑模具合模后、注塑前的示意图；

图4是本实用新型实施例提供的带有模内自动切断侧浇水口的结构的注塑模具注塑完成后、顶出前的示意图；

图5是本实用新型实施例提供的侧浇口镶件、扁顶针及推杆共同作用顶出产品及流道水口的示意图；

图6是图5的俯视图；

图7是本实用新型实施例提供的侧浇口镶件、扁顶针及推杆共同作用顶出产品及流道水口时的受力情况的示意图；

图8是本实用新型实施例提供的侧浇口镶件的立体图；

图9是图8的剖面图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参阅图3～图6所示，本实用新型实施例提供的一种模内自动切断侧浇水口的结构，包括前模芯3、用于固定所述前模芯3的前模板2、后模芯4以及用于固定所述后模芯4的后模板5，所述前模芯3与后模芯4配合形成2个对称的用于成型产品121的模腔12以及用于成型流道水口101的流道腔10，所述后模板5下方设有将产品121及流道水口101顶出的顶出装置，所述模腔12与流道腔10之间设有一侧浇口镶件13，所述侧浇口镶件13上开设有分别连通所述模腔12与流道腔10的侧浇口11，所述侧浇口镶件13固设于所述后模芯4上。