[实用新型]两工位焊接工作台

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工作台，特别是一种用于激光焊接的两工位焊接工作台。

背景技术

现有的激光焊接加工过程经常是这样的：在焊接处装好需焊接工件，开始出激光焊接，焊接结束停止出激光，最后卸下焊接好的工件并装上下个需焊接工件，进入下一个循环。此焊接流程存在两个必须的等待过程，即当正在出激光焊接时，操作人员是空闲的，需要等待停止出激光后才能卸装工件。而当操作人员在卸装工件时，焊接设备又存在一个等待时间，设备需要等待操作人员装好工件后方可进行焊接。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供一种用于激光焊接的两工位焊接工作台。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种两工位焊接工作台，其包括安装支架，安装板，分割器以及转盘，该安装板固定于安装支架上，该分割器设置在安装板上，该转盘设置在分割器上，该转盘包括焊接工位以及卸装工位。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：其进一步包括感应片，电机，小传动轮，传动带以及大传动轮，该大传动轮设置在分割器上，该电机设置在安装板上，该小传动轮与电机相连，小传动轮通过传动带与大传动轮相连。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述的分割器包括入力轴以及出力轴，大传动轮和感应片分别装于该入力轴两端，该出力轴与转盘连接。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：其进一步包括台面以及激光防护罩，该台面设置在安装支架，该激光防护罩固定于台面上，激光防护罩覆盖部分转盘。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该激光防护罩上设置有刻度观察窗，用于照明的日光灯以及日光灯的控制开关。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：进一步包括设置在安装板上的升降台，所述的升降台包括手轮，螺母丝杆副，升降台安装板，升降台电机以及刻度指针。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述的手轮或升降台电机转动带动螺母丝杆副转动。

相较于现有技术，本实用新型的两工位焊接工作台通过工作台上安装工件之转盘由分割器带动，确保转动精度，该两工位焊接工作台包括两个工位，一个工位焊接同时，另一个工位可卸装工件，从而提高焊接效率。该两工位焊接工作台包括激光防护罩可提高操作安全性，升降台可变换焊接焦点位置，适用于焊接不同高度工件。

附图说明

图1是本实用新型的两工位焊接工作台的结构示意图。

图2是图1所示的本实用新型的两工位焊接工作台的右视图。

图3是图1所示的本实用新型的两工位焊接工作台的左视图。

图4是图1所示的本实用新型的两工位焊接工作台的俯视图。

具体实施方式

以下内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

如图1至图4所示，本实用新型的两工位焊接工作台包括激光防护罩1，焊接头2，防护罩门5，定位条6，电子手轮控制器7，手动自动切换开关8，停止开关9，安装支架10，电源开关11，急停开关12，电机调速器13，刻度观察窗14，刻度指针15，升降台16，定位块17，弹簧18，定位盘19及定位杆20，大传动轮21，分割器22，转盘23，台面24，控制电路25，安装板26，传动带27，小传动轮28，电机29，光电开关34以及感应片35。

所述的升降台16包括手轮30，螺母丝杆副31，升降台安装板32，升降台电机33以及刻度指针15。

该安装板26固定于安装支架10上，电机29安装于安装板26上，电机29受控制电路25控制，电机29转动带动安装于其上的小传动轮28转动。转盘23设置在分割器22上。

所述的分割器22安装于安装板26上，分割器22为两位分割装置，具有一个入力轴和一个出力轴，大传动轮21和感应片35分别装于分割器22入力轴两端，分割器22的出力轴与转盘23连接。