[实用新型]一种电动机控制器及电动机

说明书

技术领域

本实用新型属于电机控制领域，尤其涉及一种电动机控制器及电动机。

背景技术

低压电动机是由接触器来控制的，供电电压降低或短时中断(俗称“晃电”)，都会引起接触器跳闸，从而使得电动机停止运行。当供电短时中断又恢复正常供电后，由于接触器已经跳闸，电动机不能继续运行，影响了生产。要保证在供电恢复正常后，电动机能够迅速起动，尽量减少停电时间，保证生产工艺过程的连续性，需要具有再起动功能的电动机控制器。

现有的具有再起动功能的电动机控制器分为两种：集中型和分散型；集中型的电动机控制器是由一台微机控制器控制若干台低压电动机，在供电恢复后按照设定的顺序实现电动机的分批再起动；而分散型的电动机控制器则采用每台电动机一个控制器的方式分散安装，依靠每台控制器设置的恢复电压和延时起动时间来实现分批再起动。

然而，电动机控制器在停电时不能正常工作，需要外带电源(不间断供电装置或蓄电池)给其供电，但是，由于外带的电源占空间安装不方便，且成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电动机控制器，旨在解决现有的电动机控制器采用外置电源导致占用空间且成本高的问题。

本实用新型是这样实现的，一种电动机控制器，包括：主CPU、直流电源模块、上掉电监视模块、电源控制模块以及输入输出模块；所述直流电源模块的输入端连接电源；所述上掉电监视模块的输入端连接至所述直流电源模块的输出端，所述上掉电监视模块的输出端连接至所述主CPU的输入控制端；所述电源控制模块的第一输入端与所述直流电源模块的输出端连接，输出端与所述输入输出模块的电源端连接；所述主CPU的第一电源端连接至所述直流电源模块的输出端，所述主CPU的输出控制端分别与所述电源控制模块的控制端、所述输入输出模块的控制端连接；所述电动机控制器还包括：

储/释能模块，所述储/释能模块的储能端连接至所述直流电源模块的输出端，所述储/释能模块的释能端分别与所述主CPU的第二电源端以及所述电源控制模块的第二输入端连接。

本实用新型的另一目的在于提供一种采用上述电动机控制器的电动机。

本实用新型实施例提供的电动机控制器采用储/释能模块，当电动机失电后由储/释能模块给其供电，保证了供电短时中断时生产工艺的连续性，同时，无需配置外部电源，节省了安装空间，节约了成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的电动机控制器的结构图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型实施例提供的电动机控制器采用储/释能模块，当电动机失电后由储/释能模块给其供电，保证了供电短时中断时生产工艺的连续性。

本实用新型实施例提供的电动机控制器主要应用于化工、冶金及其它的工业领域中的电动机，其结构如图1所示，为了便于说明，仅示出了与本实用新型实施例相关的部分，详述如下。

电动机控制器包括：主CPU1、直流电源模块2、上掉电监视模块3、电源控制模块4、储/释能模块5以及输入输出模块7；其中，直流电源模块2的输入端连接电源10；上掉电监视模块3的输入端连接至直流电源模块2的输出端，上掉电监视模块3的输出端连接至主CPU1的输入控制端；电源控制模块4的第一输入端与直流电源模块2的输出端连接，输出端与输入输出模块7的电源端连接；主CPU1的第一电源端连接至直流电源模块2的输出端，主CPU1的输出控制端分别与电源控制模块4的控制端以及输入输出模块7的控制端连接；储/释能模块5的储能端连接至直流电源模块2的输出端，释能端分别与主CPU1的第二电源端以及电源控制模块4的第二输入端连接。

主CPU1是电动机控制器的核心，可以采用ARM7处理器、14位A/D转换器，保证电动机能实时对电力信号进行高精度测量和计算，快速动作，同时采用无源低通滤波电路和高速14位A/D转换器构成模拟量采集系统。

在本实用新型实施例中，电动机控制器还包括显示模块6，其中，显示模块6的电源端与直流电源模块2的输出端连接，显示模块6的控制端与主CPU的输出控制端连接。作为本实用新型的一个实施例，显示模块6可以NEC单片机为核心构建，提供人机交互接口，提供按键输入、液晶LCD及信号灯LED显示等功能，通过Modbus协议与主机CPU进行串行通信。