[实用新型]电磁泵液态金属炉系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，尤其是提出了一种电磁泵液态金属炉系统。

背景技术

随着电子产业和信息产业的飞速发展，在表面安装技术(SMT)的电路板焊接工艺中，电磁泵波峰焊机的应用日益广泛。

如：在专利US-3797724和CN8620924U中液态金属软钎焊接电磁泵均属于传导式电磁泵，缺点是易受工作状况和外界环境的影响，比如导电回路电阻受到液态金属氧化渣的影响，回路电阻变大电流变小，液态金属所受到的推力减小，最终导致波峰不稳，影响焊接质量。

在专利CN932468993和CN910581262A均属于单相电磁感应液态金属电磁泵，原理是利用电磁铁内外环磁路差异产生相位差，进而形成由超前相位指向滞后相位的移行磁场，产生相应的感应电磁推力形成波峰，其缺点是工作效率低，电磁推力小，无法获得稳定的高波峰和宽波峰。专利CN2429290Y、CN2779801Y和CN2815576Y中液态金属电磁泵均属于三相异步感应式电磁泵，其缺点是：电磁泵笨重使用很不方便，电机推力小造成波峰高度低，在工作状态时电机发热大温度过高导致电机寿命短，无法解决电机推力和工作温度之间的矛盾，并且能耗大、效率低等。

目前使用的电磁泵液态金属炉系统存在着很多的缺点，包括：1、电磁泵的电机和流道采用垂直安装方式，这样势必会增加炉体的高度和下部容腔的体积，导致整个电磁泵液态金属炉系统的结构笨重，并且锡容量过大增加了用户正常生产的前期投资成本，并且对电机的散热也不利。锡容量过大也会导致加热阶段消耗的能量过多，并且增加了保温阶段的功耗。2、当前的电磁泵液态金属炉系统的流道堵塞以后很难进行清理，并且流道隔离板与炉体为一体化结构，但流道的隔离板因为焊锡的冲刷作用容易受到腐蚀，因此，该隔离板腐蚀后将导致整个炉体完全报废。3、当前电磁泵的电机因设计的不合理，导致电机发热大，效率低，电机工作温度远高于设计温度，因此工作寿命短，可靠性低。4、因电磁泵液态金属炉系统容易受到外界环境的影响，在生产企业中供电电压波动明显，这将导致波峰不平稳，严重影响到电路板的焊接质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是，针对上述现有技术存在的缺陷提供了一种体积减小、维护成本低、使用方便且发热较低的电磁泵液态金属炉系统。

本实用新型的技术方案如下：

一种电磁泵液态金属炉系统，包括：

炉体；

设置在炉体下方的电机；

炉体底板的上方覆盖有密封隔离板，密封隔离板上方覆盖有电机衬铁，电机衬铁与密封隔离板之间为流道；

电机衬铁上设置有横向条状的第一出口，第一出口与流道相通；

电机衬铁上还设置有进口，进口位于第一出口的一侧，进口与流道相通；

电机衬铁上还设置有纵向条状的第二出口，第二出口位于第一出口的另一侧，第二出口与流道相通。

其中，

该电磁泵液态金属炉系统还包括：第一出口上装设有宽波峰喷嘴，第二出口上装设有用于密封第二出口的密封板。

其中，

该电磁泵液态金属炉系统还包括：波峰高度闭环控制电路，波峰高度闭环控制电路包括：

装设在宽波峰喷嘴上用于检测波峰高度的波峰高度传感器；

连接波峰高度传感器的放大滤波单元；

连接放大滤波单元的控制运算单元；

连接控制运算单元的执行单元，执行单元连接电机。

其中，

该电磁泵液态金属炉系统还包括：第二出口上装设有高波峰喷嘴，第一出口上装设有用于密封第一出口的密封板。

其中，

该电磁泵液态金属炉系统还包括：波峰高度闭环控制电路，波峰高度闭环控制电路包括：

装设在高波峰喷嘴上用于检测波峰高度的波峰高度传感器；

连接波峰高度传感器的放大滤波单元；

连接放大滤波单元的控制运算单元；

连接控制运算单元的执行单元，执行单元连接电机。

其中，

该电磁泵液态金属炉系统还包括：设置在电机与炉体的底板之间的隔热垫。

其中，

该电磁泵液态金属炉系统还包括：设置在电机下方的散热片。

其中，

电机的铁芯绕线方式为大跨距双层绕组绕线方式。

其中，控制运算单元还连接有计算机。

其中，高波峰喷嘴或宽波峰喷嘴中设置有喷嘴整流层。