[实用新型]一种LED模块的固定结构及双头螺柱无效
申请号: | 200820234973.1 | 申请日: | 2008-12-12 |
公开(公告)号: | CN201368415Y | 公开(公告)日: | 2009-12-23 |
发明(设计)人: | 林耿秀 | 申请(专利权)人: | 康佳集团股份有限公司 |
主分类号: | F21V19/00 | 分类号: | F21V19/00;F21Y101/02 |
代理公司: | 北京律诚同业知识产权代理有限公司 | 代理人: | 刘 健;黄韧敏 |
地址: | 518053*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 led 模块 固定 结构 双头螺柱 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种LED模块的固定结构及双头螺柱。
背景技术
螺柱作为一种连接部件,在机械装配中有着极为广泛的应用。现有LED(Light Emitting Diode,发光二极管)显示屏产品中的LED模块的固定通常采用的螺柱是压铆螺柱,如图1所示,该压铆螺柱主要包括单头螺纹柱1和压接部2这两个部分。在应用时,单头螺纹柱1安装在LED模块上与箱体的铝板3固定,而压接部2则压接在铝板3上。上述压铆螺柱功能单一,在工艺加工方面还需压接在铝板(铁板)上。后期如需维修,只限于在箱体后维护,即只能从箱体后面拆卸,因此存在一定的局限性。
综上可知,所述现有技术的LED模块的固定结构及双头螺柱,在实际使用上显然存在不便与缺陷,所以有必要加以改进。
实用新型内容
针对上述的缺陷,本实用新型的目的在于提供一种LED模块的固定结构及双头螺柱,使LED模块的后期维护更加方便。
为了实现上述目的,本实用新型提供一种LED模块的固定结构,所述LED模块中通过至少一双头螺柱固定;所述双头螺柱一端设置有内设第一螺纹孔的限位部,该限位部穿设在所述LED模块的限位孔中,一第一螺丝自所述LED模块方向朝内与所述双头螺柱的第一螺纹孔螺接固定;
所述双头螺柱另一端内设有第二螺纹孔,一第二螺丝穿过箱体板的固定孔与所述双头螺柱的第二螺纹孔螺接固定。
根据本实用新型的LED模块的固定结构,所述LED模块包括散热板、LED电路板以及面罩,所述散热板、LED电路板以及面罩上贯穿设有所述限位孔,并且所述限位孔与所述双头螺柱的限位部形状相匹配。
根据本实用新型的LED模块的固定结构,所述双头螺柱的第一螺纹孔与所述第二螺纹孔的孔距的不相等。
根据本实用新型的LED模块的固定结构,所述第一螺丝为沉头螺丝;和/或所述第二螺丝为固定螺丝。
根据本实用新型的LED模块的固定结构,所述双头螺柱的限位部为横截面是正多边形的柱体。
根据本实用新型的LED模块的固定结构,所述双头螺柱的限位部为横截面是正方形的柱体。
本实用新型还提供一种双头螺柱,所述双头螺柱一端设置有内设第一螺纹孔的限位部,所述双头螺柱另一端内设有第二螺纹孔。
根据本实用新型的双头螺柱,所述双头螺柱的第一螺纹孔与所述第二螺纹孔的孔距的不相等。
根据本实用新型的双头螺柱,所述双头螺柱的限位部为横截面是正多边形的柱体。
根据本实用新型的双头螺柱,所述双头螺柱的限位部为横截面是正方形的柱体。
本实用新型通过若干双头螺纹来固定LED模块,所述双头螺柱一端设置有内设第一螺纹孔的限位部,该限位部穿设在所述LED模块的限位孔中,由第一螺丝与第一螺纹孔螺接,进而固定双头螺柱一端和LED模块;所述双头螺柱另一端内设有第二螺纹孔,由第二螺丝穿过箱体板与所述双头螺柱的第二螺纹孔螺接,进而固定双头螺柱另一端和箱体。借此,本实用新型使固定的LED模块可以从箱体前拆卸,也可从箱体后拆卸,使后期维护工作更加方便。同时,限定部件在拆装过程中还起到防滑和定位的作用。
附图说明
图1A是现有技术的压铆螺柱的结构示意图;
图1B是现有技术中压铆螺柱的压接示意图;
图2A~图2B是本实用新型提供的双头螺柱的结构示意图;
图3是本实用新型提供的LED模块的固定结构的分解图;
图4A是本实用新型在箱体后拆卸LED模块的结构示意图;
图4B是本实用新型在箱体前拆卸LED模块的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
图2A~2B示出了本实用新型提供的双头螺柱的示意结构,所述双头螺柱33的一端设有限位部23,该限位部23内设有第一螺纹孔21,双头螺柱33的另一端设有第二螺纹孔22,第一螺纹孔21的孔距与第二螺纹孔22的孔距不相等,例如第一螺纹孔21的孔距大于第二螺纹孔22的孔距。孔距不相等的原因是,防止双头螺柱33两端螺接不均而导致易脱落。优选的是,限位部23是横截面为正多边形的柱体,该正多边形可以是正方形、正六边形、正三角形等等。双头螺柱33的制造方法是:将在圆螺柱顶部铣出正多边形作为限位部23,在圆螺柱两端攻丝形成大小不同的第一螺纹孔21和第二螺纹孔22。
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