[实用新型]一种回转窑下料簸箕

说明书

技术领域

一种回转窑下料簸箕，涉及一种氧化铝、水泥行业熟料烧结回转窑下料口(冷却机头)的下料簸箕的结构的改进。

背景技术

回转窑系统是水泥、冶金、氧化铝等行业熟料烧结的主体设备，高温熟料(通常1200℃左右)在窑口下落，通过下料簸箕进入冷却机冷却，再进入料仓或后续设备。可见下料簸箕是物料必经咽喉之地。由于下料簸箕承载高温物料的重载和冲刷，其材质和结构必须耐热耐磨且有较高的强度。目前簸箕材质设计有普通钢(Q235B)，也有不锈钢(1Cr18Ni9Ti)。簸箕结构一般用δ20～δ38钢板卷制簸箕本体，前沿焊接两道立钢板(俗称两道法兰)，两道法兰间焊有立筋板增加强度。现场安装时，两道法兰内浇耐火砼，后面砌耐火砖。这种簸箕使用中损坏主要在前沿，前沿两道法兰耐高温熟料冲刷性能差，几乎每次停窑都有不同程度的损坏。主要原因是1200℃高温熟料冲刷造成，损坏最先从外部一圈正下部，形式为钢板拉开，部分熔化，从而造成耐火砼脱落，掉砖，进而造成簸箕毁坏，高温熟料堆积机头密封部，大量落到机头下部。不得不停窑修理。另有一种实用新型专利技术“回转窑接料簸箕结构”是在簸箕钢板本体上部浇注耐火混凝土，再覆盖耐热衬板，即衬板结构。这种簸箕使用寿命相对延长，但其重量增加了三分之一，容易整体垮落。目前国内氧化铝、水泥行业回转窑下料簸箕主要采用第一种簸箕结构，使用寿命都不长，一般在30～180天左右，几乎每次停窑都有不同程度的损坏，成为制约回转窑运转率的关键环节，严重影响生产。

发明内容

本实用新型的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种能有效延长使用寿命、维修更换方便的回转窑下料簸箕。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。

一种回转窑下料簸箕，其结构包括用不锈钢板卷制而成的簸箕本体和位于簸箕本体的上砌砖区与浇注砼区；其特征在于：

(1)在不锈钢板卷制的簸箕本体前沿固接有与簸箕本体钢板垂直的耐热钢护板；

(2)在簸箕本体的上砌砖区与浇注砼区之间设有与簸箕本体钢板垂直的钢制隔板；

(3)在耐火砼浇注区域的簸箕本体固定有网格状筋板；

本实用新型的一种回转窑下料簸箕，其特征在于在簸箕本体的上砌砖区与浇注砼区之间设有与簸箕本体钢板垂直的钢制隔板上覆盖有浇注砼层。

本实用新型的一种回转窑下料簸箕，其特征在于所述的在不锈钢板卷制的簸箕本体前沿固接有与簸箕本体钢板垂直的耐热钢护板的结构为由位于回转窑下料簸箕前沿的垂直钢板和与垂直钢板垂直的、并与簸箕本体钢板叠合、由螺栓与簸箕本体钢板固定联接水平钢板组成的条形角钢体。

本实用新型的一种回转窑下料簸箕，其特征在于所述的位于回转窑下料簸箕前沿的条形角钢体由若干个单块角钢体拚对排列而成。

本实用新型的一种回转窑下料簸箕，主要由簸箕本体，耐火砖，耐火砼，耐热钢护板四部分组成。簸箕前沿采用耐热钢护板，用螺栓与簸箕前沿紧固；把砌砖区与浇注砼区用直钢板分开，待砖砌筑完后浇注砼把钢板埋住，以保护钢板；耐火砼浇注区域加网格筋板，增加砼的强度，使砼不易脱落。这种结构簸箕前沿有耐热钢护板覆盖，耐热耐磨性能大大加强，抗粒状高温熟料冲刷性能强，加上耐火砼保护，簸箕本体不宜损坏，大大延长簸箕使用寿命，提高回转窑整体运转率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A向视图；

图3为位于回转窑下料簸箕前沿的条形角钢体结构示意图；

图4为图3的俯视图。

具体实施方式

一种回转窑下料簸箕，其结构包括用不锈钢板卷制而成的簸箕本体1和位于簸箕本体上的砌砖区2与浇注砼区3；在不锈钢板卷制的簸箕本体前沿固接有与簸箕本体钢板垂直的耐热钢护板4；在簸箕本体的上砌砖区与浇注砼区之间设有与簸箕本体钢板垂直的钢制隔板5；在耐火砼浇注区域的簸箕本体固定有网格状筋板6。

本实用新型的一种回转窑下料簸箕，在簸箕本体上的砌砖区与浇注砼区之间设有与簸箕本体钢板垂直的钢制隔板上覆盖浇注砼层。

本实用新型的一种回转窑下料簸箕，所述的在不锈钢板卷制的簸箕本体前沿固接有与簸箕本体钢板垂直的耐热钢护板的结构为由位于回转窑下料簸箕前沿的垂直钢板和与垂直钢板垂直的、并与簸箕本体钢板叠合、由螺栓7与簸箕本体钢板固定联接水平钢板组成的条形角钢体。

制作过程如下：

1.簸箕钢板厚度，大小尺寸和弧度依据回转窑设计图纸进行。

2.用不锈钢板卷制簸箕本体。卷制前，在钢板上划线钻孔(螺栓连接孔)。