[实用新型]一种融熔乳化锅

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种融熔乳化锅。

背景技术

目前国内食品行业特别是乳制品行业对固体、半固体或粘稠体原料的融化大多数还是依靠传统明火加热或蒸汽加热，人工或机械搅拌的加工方法，加工物料需要倾倒式排出，操作繁锁，工作效率低；开放式排料易污染；工艺参数不易控制、直接蒸汽加热对设备及蒸汽质量要求高等缺点。国外虽然有自动化程度较高的设备，但其价格昂贵，一般企业难以承受。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种融熔乳化锅。

本实用新型所提供的融熔乳化锅，包括锅体10-1，其中，所述融熔乳化锅还包括锅内胆10-2、均质乳化变频电机18、与所述均质乳化变频电机18相配套的乳化主轴9和均质乳化头8；所述锅内胆10-2置于锅体10-1内，所述锅内胆10-2和锅体10-1之间设有夹层10-3，所述锅体10-1设有进液口5，和排气口11；所述乳化主轴9的一端设有所述均质乳化头8，所述均质乳化头8伸入所述锅内胆10-2。

所述进液口5设于所述锅体10-1底部，所述排气口11设于所述锅体10-1上部。

所述融熔乳化锅还包括搅拌变频电机21、搅拌减速机17、与所述搅拌减速机17相配套的搅拌主轴13和搅拌器7；所述搅拌主轴13的一端设有所述搅拌器7，所述搅拌器7伸入所述锅内胆10-2。

所述均质乳化头8与搅拌器7可分别在变频电机驱动下，在不同的转速工作状况下完成均质乳化和搅拌工作。搅拌器的转数可根据物料的浓度、加热温度、时间等工艺参数随时调整。

本实用新型所述融熔乳化锅还可包括锅盖14和真空系统23；所述锅盖14设有视孔25、注水孔26、排气孔27、真空泵接头28、灯孔29和真空表30；所述真空系统23与真空泵接头28相连；所述搅拌主轴13由通孔15穿过所述锅盖14伸入所述锅内胆10-2，所述通孔15内设真空密封圈16；所述锅盖14与锅内胆10-2相接触部位设有真空密封条12。

所述融熔乳化锅还包括温度传感器6和电加热管4；所述电加热管4设于所述锅体10-1的底部；所述温度传感器6设于所述夹层10-3中。

所述锅体10-1、夹层10-3和锅内胆10-2之间设置一通孔3。该通孔3可作为物料融化液的出口。

所述融熔乳化锅还包括底座1、支撑臂2和升降器19。

所述融熔乳化锅还包括框架20、电器操作盘22和电控箱24。

所述均质乳化头8具体由定子和转子构成，所述搅拌器7具体可为刮板式搅拌器。

所述锅盖14与锅10的密封，由支撑臂2上的升降器19控制锅体的升降来实现。

本实用新型的融熔乳化锅是一种结构合理、温度控制准确、使用方便、能实现无极变速搅拌乳化的融熔乳化锅。该融熔乳化锅可用于食品工业中的固体、半固体或粘稠体原料的融化、搅拌、调配和乳化。

该实用新型的融熔乳化锅是通过下述方式实现原料的融化、搅拌和乳化的：将固体、半固体或粘稠体原料通过视孔25加入锅内胆10-2中，通过注水口26加入水于锅内胆10-2中，再通过进水口5使锅内胆10-2和锅体10-1之间的夹层10-3中充满水或油，由电加热管4进行加热，通过温度传感器6调控水浴或油浴的温度，使锅内胆中待乳化均质的物料被加热夹层加热，并在搅拌器7的搅拌作用下，实现原料的融化；融化后的原料在均质乳化头8的作用下实现乳化。乳化后的原料可由通孔3排出。

本实用新型的融熔乳化锅具有以下优点：1)锅体10-1与锅内胆10-2之间设有水(油)浴夹层，并采用电加热，温度可自动控制，所得的产品不粘锅，不糊锅；2)均质乳化头8与搅拌器7分别由变频电机驱动，均质乳化与搅拌可同时完成，且均质乳化头和搅拌器的转速不相同(均质乳化需要在高速状态下进行而搅拌则需要较低的转速)；3)搅拌器7的搅拌速度可实现无极变速，根据工艺要求自由调整速度；4)本发明的融熔乳化锅配有真空系统，锅体完全密封，负压操作，避免了气泡产生，并且改变了常规开放式排料方式，采用净化压缩空气在锅体密闭的情况下排出加工物料，大大减少了环境对产品的污染；5)该融熔乳化锅装置结构紧凑，操作简便，生产率高，成本低，适用范围广。

附图说明

图1为本实用新型的正视图。

图2为本实用新型的左视图。

图3为本实用新型的锅盖的示意图。

具体实施方式

实施例1、ZDR-10型真空电热融熔乳化锅