[实用新型]全自动晾茬机

说明书

技术领域

本实用新型涉及酿酒设备领域，尤其是应用于晾茬工艺中的全自动晾茬机。

背景技术

目前，全国酿酒行业在晾茬工艺中，大多数仍然采用80年代生产的地下打茬机，安装前需要做挖坑、砌墙、安装排污管道等准备工作，该机不仅操作繁琐，工人劳动强度大，工作时间长，而且篦子孔漏到地下风道的酿酒原料不能回收，造成了原料的浪费约占总量的3％，并且在清理时，需要大量水冲刷，造成了水资源浪费和环境污染。

发明内容

为克服上述现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种全自动晾茬机，彻底实现了上料、风冷、搅拌、加曲、卸料的全程自动化，从而减少了工人的劳动强度，缩短了劳动时间，杜绝了原料浪费和环境污染。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案为：

包含有设置在主体大架上的传动链轮、三个风室、三个拌料器、加大曲斗、调速电机I、调速电机II、卸料斗和主机配电箱，在传动链轮与调速电机II之间设置有通风网带，三个搅拌器和加大曲斗均设置在通风网带的上方，每个风室上设有一台风机，每个风室底部均设有出料口，加大曲斗与调速电机I连接，卸料斗内底部分别设有搅拌器和铰龙，主体大架末端通风网带的下方设有毛滚。

主体大架的前端设有调节板。

本实用新型在安装过程中省去了原地下打茬机繁琐的准备工作，整机可以根据需要移动作业，结构简单，操作方便；减少了工人的劳动强度，工人只需将出锅的茬子加入本实用新型机体内，在另一端接收出料即可；缩短了劳动时间，原来地下打茬机晾茬全过程需要40-50分钟，本机只需20分钟；在搅拌、风冷过程中通风网带上落掉的茬子及通过毛滚清理掉的通风网带上的茬子都会直接落入各个风室中，从出料口清理后可直接利用，避免了原料的浪费和环境的污染。

附图说明

附图为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述：

如图所示，主要包含有设置在主体大架1上的传动链轮3、调节板13、三个风室17、三个拌料器5、加大曲斗6、调速电机I7、调速电机II8、敞开式卸料斗11和主机配电箱12，传动链轮3与调速电机II8之间设置有通风网带2，三个搅拌器5和加大曲斗6分别设置在通风网带2的上方，每个风室17上设有一台风机4，每个风室17底部均设有出料口18，敞开式卸料斗11内底部分别设有搅拌器9和绞龙10，主体大架1末端通风网带2的下方设置自动毛滚14，在主体大架1上还设有护罩箱16。

三台风机4的驱动电机、拌料器5的驱动电机15、调速电机I7和调速电机II8分别与主机配电箱12连接；在主体大架1前端设置调节板13，可以调节输送入机体内的茬子量；在传动链轮3与调速电机II8之间设置有通风网带2，形成网带传动系统，通风网带2在调速风机II8的带动下载着茬子向前移动，通过风机4和拌料器5进行对高温茬子进行半搅拌边风冷，从通风网带2上落下的茬子直接落入三个风室17中；采用三台风机4，使用时可以根据温度及风量需求单开风机或全开风机，将高温茬子风冷到加大曲的适宜温度；采用三个拌料器5进行三道搅拌，保证具有湿度和粘度的茬子搅拌均匀；加大曲斗6与调速电机I 7连接，启动加大曲开关，加大曲量的多少可以通过调速电机I 7调节，茬子和大曲进入敞开式卸料斗11；为预防原料粘连通风网带2，在主体大架1末端通风网带2的下方设置自动毛滚14，使用时毛滚14随着通风网带2转动进行刷网，使通风网带2保持清洁，刷下来的原料会直接落入风室17中，停机后由出料口18处清理后可直接利用；由于风冷后的茬子和加入的大曲也具有一定的湿度和粘度，以防其堵住卸料斗11，在敞开式卸料斗11内底部分别设有搅拌器9和铰龙10，这样可以充分搅拌后卸料。护罩箱16内装有毛滚链轮和各个电机链轮的护罩，设置在主体大架1上必要时可以将各个护罩拿出来，使用方便。

综上所述，使用本实用新型实现了加入茬子、拌料、风冷、加曲、搅拌、卸料的全程自动化。

本实用新型机体内凡与茬子接触部位均采用不锈钢材质制作，无毒、无味、无腐蚀、对酒质无影响，并且提高了本机的使用寿命，降低了生产成本。