[实用新型]钨电极色标机

说明书

技术领域

本实用新型具体涉及一种机械化、自动化、大批量生产的钨电极色标机。

背景技术

钨电极是金属焊接行业必备的耗材，它的一端需涂上不同的颜色作为色标，来区分不同的型号。长期以来，在钨电极涂色标的过程中各厂家均采用落后的手工生产，其方法是：将钨电极插入一个多空的小盒中，需涂漆的部分露在外面，用高压喷枪将油漆涂到表面，然后移至烘箱中烘干。在喷涂过程中，漆雾漂浮于空气中，对操作者和周围环境造成极恶劣的影响和危害，漆料也浪费严重，80％以上的漆料被浪费，并且由于手工生产，存在生产效率低下，涂层厚薄不均，涂头长度不一致，烘干用电耗费能源大的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术钨电极涂色标过程中采用手工生产的缺陷，提供一种从上料、涂漆、烘干、计数、收料一次完成，有效提高产品质量，提高生产效率、节约漆料的钨电极色标机。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

即一种钨电极色标机，其特征在于包括机体，机体内设有传动链齿，传动链齿由链条和双齿链片组成，双齿链片安装在链条上，机体两端设有与链条匹配的主动链轮和从动链轮，主动链轮通过变速箱与主电机连接，主动链轮的上方设有上料斗，从动链轮的下方设有收料箱，机体沿主动链轮向从动链轮方向依次为涂漆区、烘干区，所述涂漆区设有上漆轮、均漆轮、漆轮电机、漆轮电机调速器，上漆轮和均漆轮通过传动装置与漆轮电机连接，烘干区设有电热管、温控器，所述电热管安装在机体的一侧。

与机体的另一侧设有长度基准。

机体内设有涨紧轮。

机体外设有与主电机连接的变频器。所述变频器为台湾台安牌N2-201型。

涂漆区设有与上漆轮、均漆轮匹配的U型刮漆片，所述U型刮漆片上缠绕有弹性布条。

所述弹性布条可以采用牛仔布或棉布条。

烘干区设有与电热管联动的温控传感器。温控传感器的型号为PT100。

烘干区设有计数传感器。计数传感器的型号为LC-M12。

为实现更好的上料效果，上料斗采用调振上料斗。

本实用新型在链条上安装双齿链片，链条经涨紧轮适度涨紧，钨电极从上料斗中逐根落入双齿链片的链齿中，在链齿间自山旋转行进，钨电极一端紧靠定长基准，另一头从上漆轮上经过，涂上一层均匀的漆膜，漆膜经过均漆轮均漆后进入烘干区，烘干后的钨电极，经计数后落入收料箱，完成涂漆过程。

机体上设有主机控制仪和温控计数仪，所述主机控制仪包括控制开关、变频调速旋钮、控制继电器和调振板，温控计数仪包括固态继电器、温控器、计数器，所述温控器与温控传感器联动，计数器与计数传感器联动。温控器的型号为XMTA-8000型，计数器的型号为LC型。整机电路由主机控制仪控制，通过控制开关能完成各部件的联动、点动、停止等功能；主电机转速由变频器调整，主电机变速后经过变速箱二次变速带动链轮、链条传动；上料斗振幅可根据需要通过调振板调整振动大小；漆轮电机由独立的漆轮电机调速器调整转速，可以调整上漆量的大小，同时，上漆轮和均漆轮有U形刮漆片，上绕弹性布条，可根据漆量大小，调其压力；温控计数仪根据所需温度要求设定进行自动恒温；计数器由计数传感器给定钨电极根数感应信号进行计数，数量累加。

本实用新型具有以下优点：

1)由手工生产转变为机械化、自动化、大批量生产，提高了生产效率，填补该项国内空白。

2)解决了手工生产中空气污染、涂料浪费、生产环境恶劣、工人劳动强度大的问题，有效地改善了生产条件。

3)产品质量好，涂层均匀，整齐一致。

4)节省涂料，设备功率小，节约电能，大大降低了生产成本。

5)操作维护方便。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为图1的俯视图；

图4为图1中的A向视图；

图5为传动链齿的结构示意图；

图6本实用新型的电路原理图。

如图中所示：1机体；2变速箱；3主电机；4主动链轮；5上料斗；6传动链齿；7漆轮电机；8漆轮电机调速器；9上漆轮；10U型刮漆片；11均漆轮；12U型刮漆片；13变频器；14从动链轮；15收料箱；16电热管；17涨紧轮；18温控器；19长度基准；20钨电极；21计数器；22链条；23双齿链片；24变频调速旋钮；25控制继电器；26主机控制仪；27调振板；28固态继电器；29温控计数仪；30计数器传感器；31弹性布条；32控制开关；33温度传感器。

具体实施方式