[实用新型]隔爆兼本安变频电机

说明书

技术领域

本实用新型涉及刮板输送机及刨煤机的变频调速技术，具体为一种煤矿隔爆兼本安变频电机，将变频调速技术应用于煤矿设备，涵盖了变频器和电机的相关应用，用于刮板输送机两端的驱动电机的变频调速。

背景技术

以往的变频器与电机多为相对独立的设备，二者受到很多因素的影响，例如：变频器与电机的距离不能太远、变频器和电机体积很大、变频器和电机在井下散热问题不好解决、变频器不能承受振动。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种矿用隔爆兼本安变频电机，解决煤矿用设备的变频调速和软启动问题，特别是刮板输送机的两端驱动电机的启动、同步、调速、以及过载处理等问题。

本实用新型的技术方案是：

一种隔爆兼本安变频电机，该隔爆兼本安变频电机设有变频器、电机，变频器与电机放在同一个防爆壳体内，变频器固定在电机的上方，变频器的输出端与电机连接，变频器的输出端传递电机旋转的三相动力电源。

所述的隔爆兼本安变频电机，在隔爆兼本安变频电机内部设置电机的过热保护装置、变频器的过热保护装置、水冷却系统的保护装置。

所述的隔爆兼本安变频电机，电机的过热保护装置采用温度传感器与过热保护继电器结合，温度传感器和温度继电器位于电机的绕组线圈内。

所述的隔爆兼本安变频电机，变频器的过热保护装置采用温度继电器，温度继电器位于变频器用来散热的冷却底板上。

所述的隔爆兼本安变频电机，水冷却系统的保护装置，是在变频器上设置有变频器进水口和变频器出水口，在电机上设置有电机进水口和电机出水口。

所述的隔爆兼本安变频电机，变频器设有整流部分、滤波部分和逆变部分，整流部分的输入端连接三相交流电源，整流部分的输出端连接直流母线，直流母线连至滤波部分，滤波部分的输出端连至逆变部分，逆变部分的输出端连至电机。

所述的隔爆兼本安变频电机，整流部分采用两组整流模块、12脉波的整流结构，由两组整流桥构成，即有两组输入电源；变频器在直流母线上，滤波部分采用电力电容作为滤波电容；逆变部分采用单管IGBT功率模块。

所述的隔爆兼本安变频电机，电机输入端口为一组三相线，且内置于隔爆兼本安变频电机中，电机的驱动轴末端装有测速用旋转编码器，旋转编码器置于防爆壳体内部。

所述的隔爆兼本安变频电机，隔爆兼本安变频电机的控制方式采用模拟量、数字量、CANOPEN通讯或操作盘。

所述的隔爆兼本安变频电机，隔爆兼本安变频电机安装于刮板输送机两端，作为驱动电机，经过进线接触器以及输入滤波器，电源线直接接入隔爆兼本安变频电机，控制器置于控制箱内或通过通讯功能在远程控制电机运行。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型是将电机与变频器结合到一起，放在隔爆的外壳内，巧妙的设计，解决了变频器距电机距离过远时，变频器输出无法正常驱动电机的问题，且降低了变频器输出存在高次谐波对外部设备的干扰，将干扰的影响范围缩小到设备内部。

2.本实用新型将变频器与电机作为一个整体设备，比普通电机高度增加400mm，长度和宽度与同功率电机相同。本实用新型体积较小，使用方便，直接与负载连接，采用水冷的散热方式，可实现端子控制与通讯控制。本实用新型尤其适用于煤矿的大功率刮板输送机的变频调速。

3.本实用新型将变频器与电机的功能集成化，使用者可通过数字量端口、模拟量端口、CANOPEN通讯、操作键盘控制电机驱动的负载运行。

4.本实用新型融入了确保电机与变频器安全稳定运行的过热保护装置，且系统采用水冷的散热方式。

5.本实用新型变频器采用闭环控制，使用旋转编码器，可实现闭环V/F或矢量控制，控制精度较高，且加入了减震装置，即使存在一定程度的振动，设备仍然可以正常运行。

6.本实用新型变频器与电机放在同一个防爆壳体内，有效减少变频器输出的电磁干扰对外部其他设备的干扰，提高系统的稳定性。

附图说明

图1-图3为本实用新型结构示意图。其中，图1为主视图；图2为俯视图；图3为A向视图。

图中，1变频器；2电机；3导线；4旋转编码器；5进线口；6变频器进水口；7电机进水口；8变频器出水口；9电机出水口；10壳体。

图4为本实用新型电路图。

具体实施方式