[实用新型]一种高压涡轮工作叶片精整、机加定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，特别提供了一种高压涡轮工作叶片精整、机加定位装置。

背景技术

复杂的内腔结构使叶片铸件在后工序精整时困难很大，叶片铸件型面精整检测时与机加采用不同定位基准，叶片的加工周期长，生产效率低，而且叶片内、外表面的轮廓吻合情况差。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了缩短加工周期，提高轮廓表面加工质量，特提供了一种高压涡轮工作叶片精整、机加定位装置。

本实用新型提供了一种高压涡轮工作叶片精整、机加定位装置，其特征在于：所述的高压涡轮工作叶片精整、机加定位装置包括底座1，截面销一2，定位块一3，定位销一4，定位销二5，支板6，板条7，支座8，定位销二9，定位销三10，测量销一11，定位块二12，测量销二13，定位块三14，背向定位块15，背向样板16，盆向定位块17，盆向样板18，销子一19，螺钉一20，支脚21，螺钉二22，截面销二23，螺钉二24，螺钉三25，销子二26，螺钉四27，销子三28；

定位块一3通过截面销一2安装在底座1上，定位销一4安装在支板6上，定位销二5安装在定位块一3上，通过销子一19和螺钉一20将支板6安装在定位块一3上，板条7通过螺钉二22固定在底座1上，底座1与支脚21固定连接，支座8通过螺钉三25和销子二26固定在底座1上，截面销二23安装在底座1上，螺钉二24安装在定位块一3上，定位销二9安装在支座8的上部侧面，定位销三10安装在支座8的上部底面，左侧量规上安装有测量销一11和定位块二12，右侧量规上安装有测量销二13和定位块三14，螺钉四27和销子三28将背向样板16安装在背向定位块15上，盆向检查用量规结构为通过螺钉和销子将盆向定位块17和盆向样板18固定。

本实用新型的优点：

本实用新型所述的高压涡轮工作叶片精整、机加定位装置，采取叶片铸件型面精整检测时与机加采用同一定位基准，不仅缩短了叶片的加工周期，提高了生产效率，而且叶片内、外表面的轮廓吻合的非常好。

附图说明

下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为定位装置的主视图；

图2为定位装置的俯视图

图3为A-A向视图；

图4为B-B向视图；

图5为背向检查用量规示意图；

图6为检查右侧用量规；

图7为检查左侧用量规；

图8为盆向检查用量规示意图。

具体实施方式

实施例1

本实施例提供了一种高压涡轮工作叶片精整、机加定位装置，其特征在于：所述的高压涡轮工作叶片精整、机加定位装置包括底座1，截面销一2，定位块一3，定位销一4，定位销二5，支板6，板条7，支座8，定位销二9，定位销三10，测量销一11，定位块二12，测量销二13，定位块三14，背向定位块15，背向样板16，盆向定位块17，盆向样板18，销子一19，螺钉一20，支脚21，螺钉二22，截面销二23，螺钉二24，螺钉三25，销子二26，螺钉四27，销子三28；

定位块一3通过截面销一2安装在底座1上，定位销一4安装在支板6上，定位销二5安装在定位块一3上，通过销子一19和螺钉一20将支板6安装在定位块一3上，板条7通过螺钉二22固定在底座1上，底座1与支脚21固定连接，支座8通过螺钉三25和销子二26固定在底座1上，截面销二23安装在底座1上，螺钉二24安装在定位块一3上，定位销二9安装在支座8的上部侧面，定位销三10安装在支座8的上部底面，左侧量规上安装有测量销一11和定位块二12，右侧量规上安装有测量销二13和定位块三14，螺钉四27和销子三28将背向样板16安装在背向定位块15上，盆向检查用量规结构为通过螺钉和销子将盆向定位块17和盆向样板18固定。