[实用新型]织袜机磁力传递动力的圆盘剪线装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及织袜机剪切装置技术领域，特别是涉及一种织袜机磁力传递动力的圆盘剪线装置。

背景技术

目前，在织袜机技术领域中，就剪线功能而言，大致可以分为两种情形：一种是无剪线功能的老式织袜机；另一种是具有剪线功能的新式织袜机。无剪线功能的老式织袜机在产品质量和产品花色品种上受到很大的限制。但是，目前这种老式织袜机却占据在产织袜机总量的85-90％。为了弥补这一缺陷，只有采用人工手剪的办法。而人工手剪的结果是产品质量差、工作效率低、人工费用高、工人劳动强度大。带有剪线功能的新式织袜机所采用的剪切装置大致可以分为三种方式：

1、采用机械齿轮从原动轴获取动力，再经过若干轴和伞齿轮的配合，将动力传递给圆盘剪线装置，同时完成剪刀盘与针筒同步旋转的要求。这种方式只适用于新式织袜机的设计、制造，无法用于老式织袜机的改造。

2、采用机械齿轮从原动轴获取动力，然后耦合给软轴，再经软轴将动力传递给圆盘剪线装置。由于软轴扭转变形大，不适用于传递较大的转矩，需要再经减速齿轮方能连接到圆盘剪线装置。这种方式只适用于老式织袜机的改造。

3、采用步进电机或其它形式的伺服电机加伺服驱动装置、单片计算机和码盘位置检测器，通过它们的协调配合实现自动化剪线功能。这种方式适用于老式织袜机的改造，也适用于新式织袜机的设计、制造，但是此法的制造成本高、难度大、不易维护。

以上的三种方法的共同缺点是织构复杂、占用空间大、成本高、不易维护。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种利用磁力的织袜机磁力传递动力的圆盘剪线装置。

本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的：

本实用新型的织袜机磁力传递动力的圆盘剪线装置，包括机架，设在此机架上的传动机构、针筒，固定在此针筒上端的内生克，帽子盖，剪线器，其特征在于在所述的针筒内壁上设有主动磁体，在所述的剪线器下面与所述的主动磁体相对应的部位设有从动磁体。

所述的剪线器由剪刀盘、设在此剪刀盘上的小剪刀及其支架、设在此剪刀盘中的轴承、安装此轴承的剪线器基座轴、与此剪线器基座轴相连接的剪线器基座所组成，此剪线器基座固定在剪线器的活动支架上，此剪线器的活动支架的一端与所述的帽子盖相铰接，活动支架的另一端放在支柱上，所述的从动磁体设在此剪刀盘的下面。

所述的活动支架的一端通过活动支架转轴与所述的帽子盖相铰接。

所述的剪刀盘的轴线与所述的针筒的轴向中心线相重合。

所述的主动磁体和从动磁体为钕铁硼强力磁钢。

所述的主动磁体设在所述的针筒内壁的上部、中部或下部。

或者，所述的主动磁体设在所述的内生克与针筒内壁之间。

所述的内生克为非导磁体内生克。

本实用新的工作原理是：织袜机工作时，电机-减速机带动皮带机构旋转，经伞齿轮组带动针筒转动。由于主动磁体与针筒同步旋转，便由主动磁体形成一个与针筒同步旋转的磁场，该旋转的磁场作用于从动磁体，迫使从动磁体也随之与针筒同步旋转，从而带动剪刀盘与与针筒同步旋转。自动完成切线工作

本实用新的优点是：驱动剪刀盘的传动链路既短又简洁。由于动力是通过主动磁体和从动磁体直接取自针筒，因此巧妙地同时解决了同步问题和力的传递问题，在针筒、主动磁体、从动磁体之间没有任何齿轮、轴之类刚性连接件，也没有导电体的相对运动，因此没有摩擦损耗，也没有涡流损耗，因此其传递效率接近100％。由于采用磁场耦合的连接方式，传动链路中的机件无机械磨损，因此是一种免维护传动链路。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的纵轴向视图。

图3为图2的A部放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、2所示，本实用新型的织袜机磁力传递动力的圆盘剪线装置，包括机架15，设在此机架17上的传动机构、针筒1，固定在此针筒1上端的内生克13，帽子盖5，剪线器，其特征在于在所述的针筒1的壁上设有主动磁体2，在所述的剪线器下面与所述的主动磁体2相对应的部位设有从动磁体3。

如图1、2所示，所述的剪线器由剪刀盘4、设在此剪刀盘4上的小剪刀及其支架9、设在此剪刀盘4中的轴承10，此剪刀盘4的内壁与轴承，安装此轴承10的剪线器基座轴11，与此剪线器基座轴11相连接的剪线器基座6所组成，此剪线器基座6固定在剪线器的活动支架7上，此剪线器的活动支架7的一端与所述的帽子盖5相铰接，剪线器的活动支架7的另一端放在支柱12上，所述的从动磁体3设在此剪刀盘4的下面。