[实用新型]一种带中隔圈的轧机双列圆锥滚子轴承

说明书

技术领域

本发明涉及一种轧机圆锥滚子轴承，更具体来说涉及一种轧机上使用的圆锥滚子轴承，属于双列圆锥滚子轴承技术领域。

背景技术

双列圆锥滚子轴承结构由内圈、外圈、中隔圈、圆锥滚子和保持架组成，双列圆锥滚子轴承使用在各轧钢厂的轧机上，轴承工作在冲击、高温、高速、重载、润滑不良、高压水冲刷等恶劣工况条件下。轴承箱端部设计有密封件，主要是防止外界异物进入轴承中，如杂质、冷却水、氧化铁皮等。当刚使用新密封件时，密封效果良好，但使用一段时间后，密封效果变差，此时如不及时更换密封件，则密封效果很差，再加上轴承装拆频繁影响密封等原因，在轧制过程中产生的氧化铁皮、冷却水等异物就会进入轴承中，而润滑油脂也会外泄，这样将会引起轴承的非疲劳破坏，降低轴承的使用寿命，也会增加工人经常加油脂的工作量，及油脂的使用量和排放量，造成对环境的污染。

发明内容

本发明为解决以上的技术问题上，提供了一种轧机双列圆锥滚子轴承，解决了外界异物进入轴承以及润滑油脂外泄等问题。

本发明的带中隔圈的轧机双列圆锥滚子轴承，包括内圈、外圈、中隔圈、圆锥滚子和保持架；外圈由两个对称的外圈分环和中隔圈组成；外圈的外圈分环呈圆锥环形，外圈分环的外径两边均倒圆角、内孔两边均倒圆角；中隔圈外侧有一矩形凹槽，凹槽中均匀分布有指向中隔圈圆心的注油孔；内圈外径中有一对对称的滚子滚道，每个滚子滚道中有两个圆弧凹槽；内圈内孔的两边倒圆角。中隔圈上的注油孔数量为4个。轴承的外圈与轧机基体上的装配孔过盈配合，轧机基体上的装配孔上有一条注油通路，该注油通路向轴承外圈外壁中部的圆弧槽注入润滑油，润滑油通过圆弧槽中的注油孔向轴承内注入润滑油。

本发明与现有技术相比，具有以下优点：大大减少了摩擦、改善了润滑条件、提高了润滑的质量、降低摩擦发热和能耗损失，从而大大提高了轴承寿命。

附图说明

图1是本发明轴承的剖面结构图；

图2是本发明中隔圈的剖面结构图

具体实施方式

本发明包括由图1、图2可知：带中隔圈的轧机双列圆锥滚子轴承，包括内圈1、外圈5、中隔圈2、圆锥滚子3和保持架4；外圈5由两个对称的外圈分环和中隔圈2组成；外圈5的外圈分环呈圆锥环形，外圈分环的外径两边均倒圆角、内孔两边均倒圆角；中隔圈2外侧有一矩形凹槽，凹槽中均匀分布有指向中隔圈圆心的注油孔；内圈1外径中有一对对称的滚子滚道，每个滚子滚道中有两个圆弧凹槽；内圈1内孔的两边倒圆角。中隔圈上的注油孔数量为4个。

一种优选实施例：以直径为1260mm的轧机双列圆锥滚子轴承为例：外圈的宽度为108mm；梯形槽两个斜边的夹角为60度，梯形槽的上底宽度为24mm，梯形槽的深度为5mm；注油孔的个数为4个，注油孔直径是16mm。有了这些注油孔有利于润滑剂的及时输入和交换，这样不仅减少了摩擦同时也改善了润滑，有利于降低摩擦发热和能耗损失。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。