[实用新型]微动力单机除尘器

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是皮带输送物料落差转运节点的除尘装置。

背景技术

在皮带物料运输系统中，转运站作为中转的转运设施，是需要集中处理扬尘空气污染的重要位置。人们普遍认为要使运输物料在转运落差中尽可能不产生扬尘的最有效办法是增加物料的湿度，提高物料颗粒间的粘附力，从而避免粉尘颗粒脱离主体而大量漂浮于空气中形成扬尘，目前很多的转运站除尘技术也都是在这一理念下设计实现的，现有的除尘装置是在落料导流槽和密封扣槽的主体结构基础上加设多种除尘装置，其中一种典型的结构是在皮带扣槽空间向上引回落料导流槽设置回流尘流管技术，这一除尘技术手段通过将浓度最高的扬尘气流由落料导流槽下端空间引回落料导流槽上方，在旋回流动中设置加湿设备对扬尘气流降尘处理，实现粉尘净化。皮带运输物料所需降尘湿度的存在，尤其在冬季，或者是物料中含有粘性成份时，密封软帘及回流尘流管失效现象则不可避免，再如冶金原料中，如烧结矿或球团矿，为降低高炉冶炼能耗，也会要求输送物料最好保持干燥状态，因此如何有效解决干燥物料在落差转运运输中的粉尘污染、尤其是以最小的能源消耗完成降尘、除尘工作是技术人员面临最棘手的技术问题。

发明内容

本实用新型的发明目的在于提供不采用加湿手段也能有效消除扬尘的微动力单机除尘器，本微动力单机除尘器更适于清除处理干燥物料转运中产生的粉尘。本实用新型提供的微动力单机除尘器技术方案，其主要技术内容是：一种微动力单机除尘器，其主体结构构成包括落料导流槽，下皮带密封扣槽，密封扣槽四周设置气流封闭部件，由密封扣槽引导连通至落料导流槽上部设有回流尘流管，与密封扣槽封闭空间连通设置有袋式除尘器，袋式除尘器与回流尘流管之间的密封扣槽空间中设置密封软帘。

在上述的整体技术方案中，其袋式除尘器为扁布袋式除尘器；或为矩阵排列式锥筒式布袋除尘器，即其除尘器箱体的滤尘通道截面处设置有以矩阵排列垂挂若干圆锥形或圆台形滤筒的布袋滤体，布袋滤体的上部箱体和下部箱体设有出气口和入气口。

本实用新型提供的微动力单机除尘器技术方案，物料在落料导流槽的跌落中，在落料导流槽下部的密封扣槽中形成局部高压气流区，造成高深度扬尘，通过回流尘流管将其扬尘气流自然引入落料导流槽上部的最大负压区域，形成回流；在布袋除尘器与回流尘流管之间设置密封软帘，在该密封软帘的隔断作用下，一方面使回流尘流管最大限度的发挥回流降尘作用，即扬尘气流进入回流尘流管时，流速随之明显降低，气流中含有的大颗粒落到下皮带输送物料上，还有少部分扬尘气流穿过其密封软帘，进入布袋除尘器的负压工作区域，由于透过密封软帘的扬尘气流浓度已大大降低，这样就可明显降低布袋除尘器的工作负荷，而且密封扣槽的除尘空间气流流动也会使布袋式除尘器的负压动力进一步降低，从而成为微动力除尘工作机构；回流尘流管的设置和负压工作的布袋除尘器设置都有效的防止了扬尘气流溢出密封扣槽，避免粉尘外溢污染除尘器外部工作空间，而且回流尘流管与布袋除尘器的有机结合，所达到的除尘效果超过了采用水雾化或淋水装置的除尘装置除尘效果，所以使物料保持干燥状态的除尘环保处理成为可能。本技术方案由于省去了水或雾施加手段仍能达到理想的除尘效果，而且有效的解决了粉尘溢出的技术问题，所以适于应用的转运物料就更为广泛，并能保证整体运行系统的运行高可靠性，还具有显著节能效果。

附图说明

附图为本微动力单机除尘器总装结构图。

具体实施方式

如附图结构所示，本实用新型的微动力单机除尘器的主体结构构成包括落料导流槽11，下皮带密封扣槽3，落料导流槽11下端通入密封扣槽3。对密封扣槽3和下皮带12的空间实施封闭，包括密封扣槽3边缘与下皮带12之间的封闭、密封扣槽3前后端设置密封软帘2、7实施端口密封，用于最大限度的避免粉尘气流外溢。由密封扣槽3连通引导至落料导流槽11上部设有回流尘流管4，与密封扣槽3封闭空间连通设置有袋式除尘器，该布袋式除尘器可采用管道连接引出粉尘气流，也可采用如附图所示结构，本布袋除尘器箱体扣罩于下皮带12上设置，布袋除尘器箱体1的前后端与密封扣槽3空间连通，布袋除尘器与回流尘流管4之间的密封扣槽空间中设置密封软帘6。所述的布袋除尘器可为扁布袋式除尘器；或为如附图所示结构，于布袋除尘器箱体1的滤尘通道截面处垂挂设置有横纵矩阵排列布置的若干圆锥筒式布袋滤体或为圆台筒式布袋滤体9构成，布袋滤体9上部的箱体上设有与形成负压滤尘风机10管道相通的出气口，布袋滤体下部的箱体与密封扣槽3空间相通，引入需滤尘的除尘气流。当物料由上皮带经落料导流槽11冲击落到下皮带12时，即产生高压扬尘气流，由回流尘流管4的引导、在落料导流槽11上方的负压区作用下、同时由密封软帘6的隔断，较大部分扬尘气流自然由回流尘流管4回流至落料导流槽11上方，这一自旋回流的过程中，其扬尘气流流速下降，则较大颗粒粉尘回落至下皮带12上，另一部分扬尘气流穿过密封软帘6时，其中的较大颗粒粉尘被滤除，剩余的部分被引入布袋除尘器进一步处理滤除。在本微动力单机除尘器总体构成中，回流尘流管4和布袋除尘器与回流尘流管4之间的密封软帘6的结合设置都有效的降低了布袋除尘器工作的漏风量，而且由回流尘流管降尘处理、密封软帘6隔断设置，而且在本结构中，落料导流槽11与回流尘流管4连通口的上部槽管管口截面予以缩小设置，减小落料导流槽的漏风量，都为布袋除尘器滤尘风机工作荷载的降低、成为微动力除尘装置创造了有利条件。