[实用新型]一种浓硫酸储槽脱水器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化学工艺中浓硫酸储槽防腐的脱水器专用设备。

背景技术

浓硫酸作为化学工艺中的常规化工原料，其储槽的防腐蚀设计受到普遍重视。目前的储槽多是采用碳钢材质的立式槽体，为使槽体内外气压平衡需接通环境大气，同时为阻止环境大气中的水蒸汽进入储槽上部空间区域，以防吸附于槽内壁的浓硫酸被水蒸汽稀释成强腐蚀性的稀硫酸，在储槽顶部常配备专门的脱水器。该脱水器以浓硫酸为脱水吸收剂，在储存浓硫酸时将浓硫酸注入脱水器，随着储槽内浓硫酸的注入与排出及空气流动，浓硫酸逐渐地被大气中的水蒸汽稀释成稀硫酸，从而降低其脱水性能，可将稀硫酸直接排入浓硫酸槽，该少量稀硫酸对整个浓硫酸槽的影响可忽略不计。在实际操作中浓硫酸储槽脱水器内的浓硫酸易被稀释，故需经常更换，给操作带来许多不便。

目前，传统的浓硫酸储槽脱水器存在的主要问题是：

1)脱水器材质多为碳钢，为防止其被稀硫酸腐蚀，通常在其内壁搪铅，搪铅工艺主要缺陷是制作繁琐，工人在搪铅时容易造成铅中毒；

2)脱水器内浓硫酸需定期更换，特别是南方地区湿度大，浓硫酸很容易被稀释，而稀硫酸脱水性差，如不及时更换浓硫酸，则大气中水蒸汽很容易进入储槽内部腐蚀槽体；

3)浓硫酸储槽通常是常压槽，使用浓硫酸脱水时空气通过浓硫酸层的阻力必须尽可能小，以免给槽体造成过大的负压或正压。因此，空气通过浓硫酸的纵向脱水距离都比较小，一般控制在30mm。当储槽内浓硫酸被泵抽出，大气补偿槽体内外压差时，大气与脱水器内浓硫酸接触距离小，将会造成脱水效率低。

发明内容

为了解决目前浓硫酸储槽存在的问题，本实用新型的目的是提供一种可减少水蒸汽对浓硫酸储槽腐蚀的浓硫酸储槽脱水器。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种浓硫酸储槽脱水器，包括浓硫酸入口控制阀、脱水器储槽、气体连通管、稀硫酸排出阀、脱水器支架、气体及液体连通管道，其特征在于，在空气进口设有可自动开启的呼吸阀。

所述的脱水器储槽为横向布置结构，其横向距离为500～600mm；纵向距离为200～400mm。

所述的脱水器储槽及气体及液体连通管道设有聚四氟乙烯内衬。

所述的脱水器储槽的空气进口端设有气体筛网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)聚四氟乙烯内衬代替搪铅，避免了铅中毒与繁琐的制作工艺。

2)进气口采用呼吸阀，最大程度地降低空气中的水蒸汽进入脱水器，从而降低了浓硫酸的更换频率。

3)采用横向脱水为主，纵向脱水为辅的方式，不仅维持脱水过程的阻力不致过大，同时保证了脱水的效果。

附图说明

图1为呼吸阀式浓硫酸储槽脱水器的结构示意图；

图2为呼吸阀式浓硫酸储槽进酸时空气流通图；

图3为呼吸阀式浓硫酸储槽抽酸时空气流通图；

图4为呼吸阀式浓硫酸储槽脱水器的侧视图；

图5为呼吸阀式浓硫酸储槽脱水器的俯视图。

图中：1-呼吸阀挡板一  2-呼吸阀挡板二  3-气体筛网  4-聚四氟乙烯内衬  5-稀硫酸排出阀  6-脱水器支架  7-浓硫酸入口控制阀  8-气体连通管  9-脱水器储槽

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

具体结构见图1、4、5，本实用新型呼吸阀式浓硫酸储槽脱水器安装在浓硫酸储槽顶部，由脱水器支架6支撑，内衬为聚四氟乙烯内衬4，脱水器底部开口与浓硫酸储槽顶预留口相接，脱水器顶部设有浓硫酸入口控制阀7以备更换脱水器内稀硫酸。在空气进口设有可自动开启的呼吸阀，由呼吸阀挡板一1和呼吸阀挡板二2构成，可根据气压大小自动开启。

该脱水器采用横向脱水为主、纵向脱水为辅的方式，可最大程度地减少大气中的水蒸气对浓硫酸储槽槽体的腐蚀。脱水器储槽9为横向布置结构，其横向距离为500～600mm；纵向距离为200～400mm。

脱水器储槽9的空气进口端设有气体筛网3，气体筛网的作用是分散空气，使之与浓硫酸充分接触吸收水蒸汽。

该装置的使用方法是：

1)脱水器底稀硫酸排出阀5关闭，脱水器顶部浓硫酸入口抽入外来浓硫酸，脱水器储腔注满后过量的浓硫酸可从气体连通管8流回储槽，关闭浓硫酸入口控制阀7。