[实用新型]无心磨床导轮限速装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机床辅助设施技术领域，是一种无心磨床导轮限速装置。

背景技术

无心磨床的导轮转速0-180r/min)是由转速表调速器来控制，其导轮转速是通过调速旋钮调整模拟量输入电压(0-20V)达到的，设备运行期间电压可分为三个阶段：①电压为0-12V，导轮转速0-80r/min，是产品加工能保证质量的工作转速；②电压为12-18V，导轮转速80-150r/min)，是产品加工时影响质量的转速；③18-20V，导轮转速≥150r/min，是导轮修刀所需要的，该速度无法加工产品。在加工产品的操作过程中，无心磨床的导轮转速主要控制在两个转速段，加工工件时工艺转速为40--80r/min；导轮修正转速≈180r/min，在加工工件时，其导轮转速转速不能超高，否则，加工的产品质量难以保证。而一些操作工为了追求数量，忽视产品质量，将导轮转速随意性提高，超出加工所需转速范围的要求，由此造成产品起棱、暗纹等缺陷，导致产品出现次品或报废，致使加工成本增加。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够将导轮转速可靠地控制在要求范围内，并能保证产品质量，减少废次品的无心磨床导轮限速装置。

实现本实用新型的目的所采取的技术方案是：该装置是在无心磨床的可控硅调速电路中设置有分压限流电路，分压限流电路中设有用于转换工作转速及导轮修整转速的双位开关。

所述分压限流电路包括控制导轮修整转速的高速分压限流回路和控制工作转速的低速分压限流回路，

所述高速分压限流回路的两端分别与电源线路和放大电路联接，该回路包括一个用于调整分路电阻值的可调电阻、一个高阻值电阻、一个低阻值电阻及高速开关并联组成的高速开关回路，一个由可变分压电阻与一个固定电阻并联组成的调压限流回路和一个由微调电阻和固定电阻组成的串联线路，高速开关回路、调压限流回路和串联线路依次串联连接。

所述低速分压限流回路由一个低阻值电阻与一个高阻值可调电阻和低速开关并联而成，其一端与可变分压电阻联接，另一端通过串联有稳压管的线路与放大电路联接。

按照上述方案制成的无心磨床导轮限速装置，通过对可控硅调速器进行分压限流处理，删除现有对产品质量有影响的高速部分，利用分压限流电路实现工作转速和导轮修整转速的转换，并使其转速控制在要求范围内。使用该装置能够有效的控制并限制操作工的随意性，进而达到保证产品质量，减少废次品的目的。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

具体实施方式

参看图1，本实用新型的无心磨床导轮限速装置，具有可控硅调速器，其内装有调速电路，并通过引线与电控柜上的双位开关操作旋钮连接。在调速电路中增设有分压限流电路，该分压限流电路中设有用于转换工作转速及导轮修整转速的双位开关。分压限流电路包括控制导轮修整转速的高速分压限流回路和控制工作转速的低速分压限流回路，高速分压限流回路包括一个用于调整分路电阻值的可调电阻2、一个高阻值电阻3、一个低阻值电阻1及高速开关13并联组成的高速开关回路，一个由可变分压电阻12与一个固定电阻4并联组成的调压限流回路和一个由微调电阻5和固定电阻6组成的串联线路，高速开关回路、调压限流回路和串联线路依次串联连接，该高速分压限流回路的两端分别与电源线路和放大电路连接。在高速开关回路中，低阻值电阻1的阻值为100欧姆，高阻值电阻3的阻值为470欧姆，可调电阻2的最大阻值为450欧姆。当高速开关闭合时，由于可调电阻2和与之串联的高阻值电阻3的叠加阻值远高于低阻值电阻1的阻值，因而主要电流从高速开关13与低阻值电阻1的分路流通，此电流流经调压限流电路时，则可通过调整可变分压电阻12的阻值来改变高速分压限流回路的电压电流，从而使修整导轮的转速控制在要求的范围内。

低速分压限流回路由一个低阻值电阻11与一个高阻值可调电阻10和低速开关9并联而成，其一端与可变分压电阻12联接，另一端通过串联有稳压管7的线路与放大电路联接。在该回路中，低阻值电阻11的阻值为10K欧姆，可调电阻10的最大阻值为470欧姆。当断开高速开关13，闭合低速开关9时，则电流经可调电阻2、高阻值电阻3、可变分压电阻12和可调电阻10，其叠加阻值可达到最大值，电压、电流达到最小值，从而适应磨削加工时导轮的低速度旋转，同时可通过调整可变分压电阻12的阻值实现导轮工作的最佳转速，图中标号8为隔离电容。

该无心磨床导轮限速装置通过对可控硅调速器进行分压限流处理，利用开关电路将磨削加工时的模拟量输入电压限制在0～12V，导轮转速控制在0～80r/min，修整导轮时的模拟量输入电压限制在18～20V，导轮转速控制在150～180r/min，删除现有对产品质量有影响的高速部分，使导轮转速控制在要求范围内，从而能够有效地克服操作工调整工作转速的随意性，达到保证工件磨削质量的效果，