[实用新型]同步带轮组合罩

说明书

技术领域

本实用新型属于玻璃生产线技术的改进，主要涉及浮法玻璃生产线冷端输送辊道的同步带轮组合罩。

背景技术

浮法玻璃生产线冷端输送辊道辊子传动过程中，大部分辊子的传动动力由输送辊道传动侧传动轴上的齿轮和辊子头上的齿轮以齿轮啮合的形式将运动和动力传递给辊子。但其中也有相当一部分辊子由于输送辊道结构上的原因而不能够从输送辊道传动侧得到运动和动力，这就需要在输送辊道非传动侧以同步带轮与同步带相啮合的传动形式从相邻具有动力的辊子得到辊子运动所需要的动力和同步速度。为了安全生产必须对同步带和同步带轮加装防护罩。输送辊道非传动侧的辊子头同步带轮在辊子上的位置为外悬式，因同步带轮下方无物可依托，同步带轮罩需要固定在附近的输送辊道槽钢梁上。同步带轮正下方和水平方向与槽钢梁还有一段距离，这就给同步带轮罩的制作与安装带来了不少困难，现有的辊子头同步带轮罩也因此存在不少问题，难以发挥应有的安全防护、服务生产的作用。现有的辊子头同步带轮罩一般用1毫米左右的钢板做成一体结构或由几部分组合而成。由于同步带轮与槽钢梁的相对位置原因，同步带轮罩呈双向悬臂形式即罩子在水平方向和竖直方向均为悬臂形式。为了提高罩子的强度和安全性能，辊子头同步带轮罩一般都采用封闭结构，一旦罩子安装在槽钢梁上就完全看不到同步带、同步带轮的运行情况，不能及时发现传动中出现的问题(如同步带轮中的胀套是否打滑、位移；同步带的松紧程度；两同步带轮在轴向是否错位过大；同步带、同步带轮是否与罩子接触；同步带、同步带轮是否损坏等)以根据实际情况采取相应措施。由于同步带轮罩子的钢板较薄、且为双悬臂形式，用于固定和支撑罩子的仅是在罩子下面的两个螺栓，因此罩子的整体强度和刚性差，在受到普通外力的作用时容易发生变形和移位，使罩子与同步带轮或同步带发生干涉，而同步带、同步带轮处于封闭状态且周围环境嘈杂，难于及时发现，可能导致同步带轮、同步带的损坏。罩子不能有效地抵御外力的作用，也就起不到应有的对人员的安全保护作用和对设备的防护作用。这种封闭形式的罩子，需要完全卸掉才能观察到同步带、同步带轮的运行情况。悬臂固定的同步带轮罩子在固定螺栓松动时就会在重力作用下发生移位。拿掉螺栓，失去螺栓支撑与约束的罩子会因重力而自动脱落，因此，在辊子的转动过程中，拆装罩子是很危险的。

发明内容

为了解决冷端输送辊道非传动侧辊子头同步带轮罩存在的上述一系列问题，本实用新型的目的是提供一种新型的易拆卸、易观察、可调整，坚固耐用并具有良好互换性和通用性的同步带轮组合罩。

本实用新型的目的可通过以下技术方案来实现：其包括罩体、对称设置的两个支座及附件，罩体由前立板、后立板以及上部罩板组成，罩体横截面呈“”形结构，由钢板弯折成型，支座由竖直的支座固定板以及支座水平板并辅以筋板焊接而成，支座竖直固定板固定在玻璃生产线输送辊道的槽钢梁上，在支座水平板上的外侧设置有固定条板，所述罩体的后立板和前立板上设置有“∩”形槽，后立板上的“∩”形槽卡在输送辊道辊子的辊轴上，前立板上的“∩”形槽卡在固定条板上的导向定位销帽上。

所述支座水平板上的内侧设置有用于限制罩体后立板位置的限位板。

所述的支座固定板通过螺栓固定在玻璃生产线输送辊道的槽钢梁上，位于支座固定板上的螺栓孔为可调节的长形孔。

所述的固定条板通过螺栓固定在支座水平板上，支座水平板上的螺栓孔为可调节的长形孔。

所述的导向定位销帽一侧的固定条板上设置有用于锁定导向定位销帽的锁紧螺钉。

所述的罩体背面的后立板上设置有标准手把，由铆钉固定。

所述的罩体前立板通过螺栓和固定条板固定，位于罩体前立板上的螺栓孔为可调节的长形孔。

槽钢梁背面与支座上的限位板形成一个规则的长条缝隙，左右两个支座与槽钢梁形成的长条缝隙对罩体后立板具有良好的定位效果。