[实用新型]一种步进式塑盒封装机

说明书

技术领域

本实用新型属于包装机构的技术领域，应用于流体灌装和包装盒封口，具体涉及一种步进式塑盒封装机。

背景技术

目前，物品包装的趋势是要体现出包装物品的个性，越来越多的用户要求产品的包装应达到具有一定的美观性、透明性和密封性。塑料软包装因其应用广泛，市场需求量较大，经过长期发展已经基本实现系列化生产。但由于塑料软包装物品易于变形且易碎，它主要适用与流体的外包装，而对于要求有形物品或者要求包装外形美观、豪华及立体感强的物品，就要使用塑盒硬包装。如用于食品，药品行业的药片、针剂，小日用品及小五金等。

现有的塑盒封装机械，一般都使用输送链条匀速传动，在连续运转的链条上完成放盒、加料、封盒和切断工作。传动系主要适用机械传动，来控制各个工序的实现，这就造成了传动误差，难以保证工序的准确性、及时性。现有的机型主要使用调速电机，或使用与电机相连的减速器控制转速，动力经齿轮传动系，驱动主动链轮上的链条传动，输送链条上均匀放置有容器托架，托架内放入要进行封塑的盒子，在链条匀速运转中完成各项工作，在连续的工作中进行封装，容易造成封盒机构与盒子不同步，导致了封口质量难以保证。另外，切断机和加料装置与盒子的同步性难以保证，有控制系统的实现工作要求较难。

实用新型内容

本实用新型为解决现有技术的不足，实现封装机的步进式输送链条传动，提供了一种步进式塑盒封装机；主要由：从动链轮1、加料装置2、打码机3、热盒装置4、切断刀5、输送链条6、控制装置7、滑道8、主动链轮9、主板10、电机11、机架12、变速箱13、传动齿轮、主传动轴组成；在机架10内装有电机11、变速箱13、主板10和滑道8，输送机构安装在滑道8上方，主板上安装有加料装置2、打码机3、热盒装置4和切断刀7等，电器控制部件7安装在主板8的上方。

本实用新型的特点：是对塑盒的封口机构加以改进，克服现用机构的缺陷，设计一种放盒准确，加料平稳，封口可靠的封盒机构。

本实用新型的动态工作过程：电机11输出轴连接变速箱13，变速箱13内的蜗杆涡轮机构是转速下降，并改变传动方向，然后经槽轮机构输出给主传动轴，主传动轴，从而带动主传动轴上的主动链轮9转动，进而带动输送链条6。涡轮带动槽轮机构每传动一次，主动链轮9就带动链条6输送两个盒子的位移，实现了输送链的步进式运动。在每个链条转动间隙，位置检测装置的信号输送给控制系统后，控制系统启动加料装置2、打码机3、热压装置4、切断装置7开始工作。加料装置的两个四联喷头打开，向两个盒子中定量加料，打码装置3在封塑模上打出生产日期，热压装置4下压，将两个盒子和塑模进行热合，切断刀7对封装好的盒子进行切断。

本实用新型的有益效果：该产品可以实现盒子的自动定位，自动封焊，塑盒体飞边的自动剪切，惨边料的自动回收，自动落料；在加工过程中，采用步进式工作方式，所封盒的塑盒体外观豪华、美观、切口平滑，包装物品密封可靠，不易受外界冲击，立体感强；一次进行两个盒子的工序，大大提高了加工效率；本实用新型的机型可用于对旧机型的改造，且改造费用低，具有一定的可行性.

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

图中，从动链轮1、加料装置2、打码机3、热盒装置4、切断刀5、输送链条6、控制装置7、滑道8、主动链轮9、主板10、电机11、机架12、变速箱13。

具体实施方式

如图1所示，在机架12内的底部一端设置有变速箱13，电机11设置在机架12内底部的变速箱13的一侧，主动链轮9设置在变速箱13的上方，位于机架12的上部一端，从动链轮1设置在机架12内的上部另一端，与主动链轮9相对应；主板10设置在机架12的上板面上的一端，滑道8设置在主动链轮9与从动链轮1之间，输送链条6设置在滑道8的上方，位于主动链轮9与从动链轮1之间，主板10的一侧设置有切断刀5，切断刀5的一侧设置有热盒装置4，热盒装置4的一侧设置有打码机3，打码机3的一侧设置有加料装置2，控制装置7设置在切断刀5上，加料装置2、打码机3、热盒装置4和切断刀5等，电器控制部件5安装在主板8的上方，即构成本实用新型的一种步进式塑盒封装机。