[实用新型]一种耐火材料高温耐磨试验机的尾气冷却净化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及测试耐火材料及其他无机非金属材料在高温条件下抵抗物料摩擦蚀损和冲刷能力的高温耐磨试验机，特别涉及一种耐火材料高温耐磨试验机的尾气冷却净化装置。

背景技术

耐火材料及其他无机非金属材料在高温条件下抵抗物料摩擦蚀损和冲刷能力是其重要的物理性能和使用性能。

我国和美国至今尚无耐火材料高温耐磨试验装置和高温耐磨试验方法标准。

英国国家标准《BS 1902：saction 4.7：1985 1400℃高温下抗磨损指数的测定》规定了耐火砖或耐火材料试件在室温至1400℃内的抗磨损性能(磨损指数)的测定方法。磨损测试装置包括：①重力给料系统  由一个漏斗和一个电机驱动的带沟槽的轮子组成，磨料存于漏斗，并能连续下落进入沟槽，通过电机驱动的带沟槽的轮子自由落体下落；给料系统在横向上可以调节，以使主要磨料流穿过下方的中心金属管而不接触中心金属管内壁，保证磨料以自由落体的冲击力冲击到试样上，少量离散的磨料穿过外部同轴心的管子进入收集器。②试样加热炉的加热元件为直形碳化硅棒，主要分布在加热炉的两内侧，水平方向上安装；加热炉的顶部垂直方向上安装一支刚玉管，刚玉管与给料系统的中心金属管连接；加热炉内衬用隔热耐火材料砌成，面对试样的后墙用刚玉板保护以免受损；试样倾斜45°支撑在炉膛入口的炉门耐火材料上；炉温用带保护套管的铂金-铂13％铑热电偶测定；冲击过试样的磨料穿过炉底的管子到达收集器(盘)，再通过文氏管将磨料吸入到一个电动鼓风机，用旋风分离器循环到给料漏斗。

日本国家标准《JIS R 2252-1：2007耐火材料产品耐磨性试验方法第2部分高温耐磨试验方法》中规定的磨损试验机包括：①试样加热炉  炉体用耐火材料砌成，一侧设有燃烧喷嘴孔，孔内安装氧气-丙烷燃烧器，燃烧喷嘴孔的对面侧墙上侧立安装耐火材料试样，用氧气-丙烷加热试样测试面(冲击面)的背面至测试面(冲击面)达到试验温度；②磨料预热装置  电加热，热电偶测温，磨料在预热过程中被电机带动的搅拌系统不停地搅拌，达到规定的温度时，经流出开关在重力作用下自由落体流出；③磨损试样室  自由落下的磨料落入抛甩机叶轮中，抛甩机叶轮高速旋转，将磨料高速甩出，经磨损喷嘴喷吹至加热炉完成加热的试样测试面(冲击面)上。

我国和美国的常温耐磨试验机中，因其常温，无高温尾气冷却净化装置。

英国的耐火材料高温耐磨试验机不用压缩空气，试验所产生的尾气甚少，故没有尾气冷却净化装置；而在日本的高温磨损试样设备中，试样加热炉用氧气-丙烷燃烧加热试样，其尾气直接排放至空气中，未作处理，不利于环境保护和热能利用。

发明内容

本实用新型的目的在于克服试验所产生的高温尾气未作处理的不足，提供一种耐火材料高温耐磨试验机的尾气冷却净化装置。

本实用新型的目的可以采取以下技术方案来实现：所述的尾气冷却净化装置包括壳体，在壳体内设置有尾气冷却净化管道，在尾气冷却净化管道外部设置有冷却管道，壳体上设置有尾气入口和尾气出口，尾气入口一端和试验炉炉膛的尾气出口连接，另一端和尾气冷却净化管道的进口连接；尾气出口一端和尾气冷却净化管道的出口连接，另一端连接集尘布袋；在壳体上设置冷却管道进口和冷却管道出口。

所述的冷却管道内设置循环水或冷却气体。

本实用新型的优点：在试验机的尾气排放部分安装冷却净化装置，不仅避免了高温尾气对空气的污染，保护了环境，而且可以回收尾气的热量，减少了能量损失。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、尾气入口，2、冷却管道出口，3、冷却管道进口，4、尾气出口，5、集尘布袋，6、尾气管道，7、冷却管道，8、壳体。

具体实施方式

结合附图，说明本实用新型的具体实施例。

如附图1所示：所述的尾气冷却净化装置包括壳体8，在壳体8内设置有尾气管道6，在尾气管道6外部设置有冷却管道7，壳体8上设置有尾气入口1和尾气出口4，尾气入口1一端和试验炉炉膛的尾气出口连接，另一端和尾气管道6的进口连接；尾气出口4一端和尾气管道6的出口连接，另一端连接集尘布袋5；在壳体上设置冷却管道进口3和冷却管道出口2。冷却管道7内设置循环水或冷却气体，本实用新型采用循环水。

其工作原理：分离喷砂后的高温尾气，通过尾气入口1进入尾气通道6，在尾气通道6与冷却通道7中的冷却水进行热交换，经热尾气通道6逐步冷却后的尾气，到达尾气出口4时的温度接近室温，然后经过集尘布袋5将灰尘收集在集尘布袋5内，洁净的低温气体排入大气；冷却水经过冷却管道进口3进入冷却管道7，在冷却管道7中与尾气通道6进行热交换后，到达冷却管道出口2，冷却水进入水循环器后，再次进入冷却管道入口3。