[实用新型]六流方坯中间包结构

说明书

(一)技术领域

本实用新型涉及冶金炉外精炼装置，具体为连铸浇注钢水的中间包。

(二)背景技术

中间包是冶金炉外精炼的一种装置，它是保证获得优良钢质的关键，其作用是冶金过程钢液中夹杂物的去除、卷渣、湿度的均匀化等。目前常见的六流方坯中间包存在着各流钢水温度差别大，包内钢水温差大，钢水过热度高，夹杂物上浮等问题，因而困绕着生产。

(三)实用新型技术内容

本实用新型之目的在于提供六流方坯中间包结构。

为了实现上述的目的，本实用新型依据了下述的技术方案。六流方坯中间包结构，具有浇注区和冲击区，在所述的浇注区出口处设置一堵带有导流孔的坝墙，将浇注区与冲击区分隔。

在所述的冲击区内设置挡坝。

所述的导流孔在所述的坝墙上对称设置。

所述的导流孔的倾角为15～40度。

所述的坝墙为梯形，导流孔设置在梯形的斜边上。

坝墙与中间包的侧壁之间有固定装置连接。

本实用新型的优越之处在于：可使钢液在中间包内的流动达到最优化。中间包死区体积减少2/3；夹杂物上浮率提高了百分之六十左右；钢液到达各流的最大时间差减少百分之六十左右；中间包钢水温度差最少可降低10度。

消除钢包注流对中包工作层的直接冲击及冲击区结冷钢的现象，提高中包使用寿命，连浇炉数提高百分之九十六。综合成本降低0.09％。

可有效阻止钢液表面扰动的发展，注流对中间包底衬的冲击大为减轻，从而提高中包内衬的使用寿命；可以减少中间包内钢液的死区体积，缩短钢液到达中间包各流的时间差，增加钢水在中间包内的停留时间，促进夹杂物的上浮；钢液近似平均的分配到中间包的各个浇注区。

(四)附图说明

图1为本实用新型俯视图。

(五)具体实施方式

本实用新型的具体结构请参见附图1。该中间包具有浇注区1和冲击区2，在所述的冲击区2的出口处设置一堵带有导流孔3的坝墙4，将浇注区1与冲击区2分隔。浇钢时钢包钢液首先注入冲击区2，区内的钢液面上升到一定的高度后，通过坝墙4上的导流孔3流向浇注区1。其结果冲击区口设置的坝墙4柯以有效阻止钢液表面扰动的发展，使表面波动集中在注入区1；同时由于冲击区2对钢液的缓冲作用，注流对中间包底衬的冲击大为减轻，并且在以后的连浇过程中，中间包底衬不再受到冲击破坏，从而提高中间包内衬的使用寿命。

导流孔3在所述的坝墙4上对称设置且其倾角为15～40度。根据需要设置在坝墙4上的导流孔可以使钢液按照设计目标流动，这样不仅可以减少中间包内钢液的死区体积，而且能缩短钢液到达中间包各流的时间差，增加钢水在中间包内的停留时间，促进夹杂物的上浮，并可以将钢液近似平均的分配到中间包的各个浇注区。导流孔角度的优化设计，可以使钢液流动向上做类似抛物线的运动，使其导出的注流落脚点符合最优化设计的要求。

在所述的浇注区1内设置挡坝5，可消除钢液沿包底流动，并配合合适的坝墙导流孔，能缩短钢液到达各流的时间差，增加钢液在中间包内的流动路程，减少死区体积，延长钢液在中间包内的停留时间，促进钢中夹杂物的上浮。挡坝的设置还能有效的截止能量流，并为高能量流助力。这样可有效的缩短钢液到达各流的时间差，并进一步减少死区的体积。

所述的坝墙4也可以是梯形，导流孔3设置在梯形的斜边上。

坝墙4与中间包的侧壁之间有固定装置6连接，保持其坝墙的稳定性。