[实用新型]连铸坯定重切割装置

说明书

(一)技术领域

本实用新型涉及冶金行业坯定的切割设备，具体是铸坯如方坯、板坯、矩形坯和圆坯等的定重切割设置。

(二)背景技术

目前铸坯的切割控制系统所使用的设备主要有：机械挡板控制，红外线控制和摄像非接触控制等三种切割控制方式。其共同的特点是属于定尺寸切割，区别在于控制方式不同。机械挡板控制属于纯粹的机械方式，其工艺相对粗糙，人工调整误差大，由于机械挡板碰撞机械限位动作反应慢，切割误差也较大。红外线控制容易受外界环境影响，人工调整定尺烦琐。摄像非接触控制属于图像信息识别处理控制，相对前述两种控制方式，其操作方便一些，切割精度相以高一些。但在后续轧钢过程中采用的却是定重轧制，即要求在切割工序过程中，被切割的铸坯要稳定控制在一定重量范围内，否则会造成轧制后的次品量多，成材率低等，直接造成较大经济损失。所以说铸坯的切割系统尚未实现铸坯定重切割。

(三)实用新型技术内容

本实用新型之目的在于克服现有技术存在的一些缺陷，将红外定尺切割与称重技术有机的结合在一起，提供一种连铸坯定重切割装置。

为了实现上述的目的，本实用新型依据了下述的技术方案。连铸坯定重切割装置包括称重机构、计算机处理系统和铸坯定重切割机构，其特征在于：计算机处理系统与称重机构和铸坯定重切割机构之间电连接；所述的称重机构包括立式悬梁支撑架、铸坯提起装置和称重控制器，铸坯提起装置固定的立式悬梁支撑架上并与称重控制器电连接。

所述的铸坯定重切割机构包括定重PLC控制器、摄像器、切割介质控制器、切割与夹紧装置；定重PLC控制器和摄像器均与计算机处理器电连接；切割与夹紧装置与切割介质控制器之间电连接，再与定重PLC控制器电连接。

本实用新型的优越之处在于：

1、实现了对铸坯定重切割，不受因结晶器磨损造成的断面变化，拉速波动、铸坯热收缩率等可变因素影响，始终为实时在线定重切割。

2、称量过程定位准确，控制过程以软件实现，避免了人工干预的误差，外围机电设备维护维修方便，不受生产或非生产过程限制和影响。

3、重量精度可控制在目标重量±1kg范围以内，重量命中比率可达到91.63％。

4、成材率提高1.12％，定尺切割提高0.2-0.5％，负差率提高0.08-0.1％，短尺废降低50％以上。

(四)附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型称重机构示意图。

(五)具体实施方式

本实用新型的具体结构请参见附图1。包括称重机构、计算机处理系统和铸坯定重切割机构，具体结构为计算机处理系统与称重机构和铸坯定重切割机构之间电连接。该结构将铸坯通过称重机构的称量，计算机处理系统自调模型的运算，以及定重切割PLC机构控制等形成系统闭环控制，达到定重切割控制目的。

本实用新型中所述的称重机构包括立式悬梁支撑架1、铸坯提起装置2和称重控制器3，铸坯提起装置2固定的立式悬梁支撑架1上并与称重控制器3电连接，称重控制器(3)与计算机(4)电连接。参见附图2。为方便设备在线或离线维护维修，将铸坯提起装置2固定于立式悬梁支撑架1上，与现场的辊道、电机及减速机等设备无任何联系，自成一体。因此从根本上解决了无论在生产过程中或者非生产过程中，都能够方便的进行维护维修。对于铸坯升降控制，是利用了PLC的逻辑、算术和过程控制的功能，控制铸坯的上升和下降并可以迅速准确的停止，使机构及电气设备免受损坏。而重量信息是对计算机的稳定发送，即将称重控制器3中得到的重量参数，通过PLC的内部编程，使铸坯的称量时已达到稳定值，再交稳定的重量信息经过串行通讯的方式，传输经计算机控制系统。

计算机控制系统利用非接触图像处理和模式识别技术实现在线热坯的图象识别和处理，建立定重与定长的逻辑运算，并实时在线微调铸坯长度，最终达到定重切割。具体结构是所述的铸坯定重切割机构中包括定重PLC控制器5、摄像器6、切割介质控制器7、切割与夹紧装置8；定重PLC控制器5和摄像器6均与计算机处理器4电连接；切割与夹紧装置8与切割介质控制器7之间电连接再与定重PLC控制器5电连接。

具体操作是以计算机4为显示和控制平台，由高精度摄像器6采集图象信息，传输到计算机CPU，并将接收的重量信息通过定重PLC控制器5与计算机4之间的相关处理运算后，最终以脉冲信号发送到切割介质控制器7，完成铸坯的定重切割。