[实用新型]一种混装结构连接器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种混装结构连接器。

背景技术

电连接器广泛应用到各种电路连接中，现有的电连接器通常采用灌胶的方式将电连接器绝缘体固定封装到电连接器的壳体内。采用灌胶的方式加工组装电连接器，从灌胶到胶干需要一个较长的时间，一般需要两天左右，可见这种加工组装方式效率较低。另外，胶在干结过程中会放出一定量的有害气体，对环境及工作人员均有伤害。同时，所灌注的胶在干结过程中容易受温度、湿度等的影响，导致不同批次或同一批次的不同产品所灌胶的干结程度及质量不均一。还有，在所灌注胶干结的过程中，需要有专门的厂房来放置电连接器，这样对厂房的利用率造成了一定的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种混装结构连接器，用以解决现有连接器在加工组装过程中采用灌胶的方式封装连接器绝缘体，生产效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种混装结构连接器，包括连接器壳体，连接器壳体内设有连接器绝缘体和接触件绝缘体，连接器绝缘体的接触件安装孔内吻合安装有接触件，所述连接器绝缘体的周向上间隔设有装配凸台，装配凸台的外侧面为装配面，相邻两装配凸台之间固设有弹性倒爪，弹性倒爪的一端与连接器绝缘体的内侧固定连接在一起，弹性倒爪的另一端沿接触件安装孔轴向向连接器绝缘体的外侧悬伸；连接器壳体内对应弹性倒爪位置处设有卡槽，弹性倒爪的悬伸端卡持于卡槽内。

所述弹性倒爪的固定端低于所述装配面，所述弹性倒爪的悬伸端高于所述装配向。

所述弹性倒爪的悬伸端处在连接器绝缘体内外两端面之间，这样避免了弹性倒爪因外部冲击而损坏。

所述弹性倒爪的悬伸端与连接器绝缘体之间设有弹性倒爪收缩间隙，弹性倒爪收缩间隙的径向深度大于弹性倒爪的径向厚度，这样保证了弹性倒爪有足够的收缩空间。

所述的接触件为插针接触件，所述接触件壳体外侧的中部固设有法兰板，法兰板靠近该连接器插接端的一侧设有密封圈，接触件壳体上靠近密封圈一侧设有用于与固定该连接器的面板相连接的防松螺母。

所述的接触件为插孔接触件，所述接触件壳体的一端设有连接螺母，连接螺母位于该连接器的接线端。

所述接触件壳体的一端设有套筒，套筒位于该连接器的接线端，套筒对接触件进行防护，减少线缆对接触件的扯拉损伤。

所述接触件壳体内靠近该连接器插接端设有扣碗式胶圈，扣碗式胶圈位于接触件壳体与接触件绝缘体所围成的空腔内，这样可以使该连接器达到IP68的防护等级。

所述连接螺母靠近该连接器插接端设有环槽，环槽内侧设有与连接螺母止旋配合的第一防松棘齿环，环槽外侧设有与壳体止脱配合的第二防松棘齿环，第一防松棘齿环与第二防松棘齿环相对的端面上设有相互啮合的棘齿。

所述连接螺母的环槽内侧设有波纹弹簧，波纹弹簧紧压于第一防松棘齿环上，波纹弹簧使第一防松棘齿环与第二防松棘齿环处于啮合状态，通过棘齿的啮合可以防止因振动等原因出现连接螺母松动的情况发生。

上述方案的连接器其连接器绝缘体上设有弹性倒爪，连接器壳体内设有卡槽，在加工组装该连接器时，只需将连接器绝缘体推装到连接器壳体内，此时，连接器绝缘体上的弹性倒爪卡持在连接器壳体内的卡槽内，这样，连接器绝缘体就固定于连接器壳体内了。采用上述方式加工组装连接器，节省了生产时间，提高了生产效率。另外，使用卡接的方式来将连接器绝缘体与连接器壳体固定在一起，省去了灌胶固定连接器绝缘体这一环节，节约了生产成本。同时，在生产电连接器时采用该电连接器绝缘体来取代灌胶，可以减少因胶体干结而挥发有毒气体，降低对环境及工作人员产生伤害。还有，采用该绝缘体后在生产电连接器时不再受环境因素的影响。

另外，弹性倒爪的悬伸端与绝缘体本体之间设有弹性倒爪收缩间隙，弹性倒爪的悬伸端高于装配面，在装配的过程中弹性倒爪的悬伸端受压向弹性倒爪收缩间隙运动，特别指出的是弹性倒爪收缩间隙的径向深度大于弹性倒爪的径向厚度，这样保证了弹性倒爪有足够的收缩空间，待到达安装位置时，弹性倒爪在自身弹力的作用下归位，其悬伸端卡持在壳体内设置的弹性倒爪卡持槽内。还有，弹性倒爪的根部低于装配面，弹性倒爪的悬伸端处在绝缘体本体两端面之间，这样在该绝缘体受到冲击时，保护了弹性倒爪免受折断等损伤。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型实施例2的结构示意图；

图3是连接器绝缘体的立体图。

具体实施方式