[实用新型]用于冷轧机设备上的二氧化碳灭火系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种消防灭火系统，尤其涉及一种用于冷轧机设备上的二氧化碳灭火系统。

背景技术

铜、铝等有色金属带材冷轧机在生产过程中使用的工艺润滑剂主要成分为煤油，在生产过程中因机械过热、静电、断带等原因很容易点燃引起火灾，这时需要及时喷放高压二氧化碳灭火剂进行灭火。因此，提高高压二氧化碳灭火系统安全及性能是保障轧机安全及正常生产的重要技术措施。目前这种冷轧机上配置的二氧化碳灭火系统在实际工作中往往存在以下问题：①、轧机本体发生火灾时，开始喷放二氧化碳向该区域进行灭火，此时其它区域不能同时进行灭火，而各区域同时发生火灾可能性较大；②、选择阀因种种原因不能打开，轧机可能因此烧毁而造成重大损失；③、轧机主用灭火器灭火后，需要进行轧机本体选择阀的手动复位后，才能操作进行其它各区的选择阀对该区喷放灭火，延迟时间比较长；④、轧机主用灭火器灭火后，轧机本体选择阀必须进行手动复位才能开机生产，影响到冷轧机的工作效率。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供了一种用于冷轧机设备上的二氧化碳灭火系统，它解决了目前最常用的灭火系统对各区域不能同时灭火的问题，同时解决了轧机主用灭火时轧机本体选择阀可能不能顺利打开而耽误灭火时间的问题，还同时具有轧机主用灭火后无需进行轧机本体选择阀复位可立即进行其它各区灭火及轧机主用灭火后可立即生产的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：用于冷轧机设备上的二氧化碳灭火系统，包括主用二氧化碳瓶组和备用二氧化碳瓶组，主用二氧化碳瓶组输出端连接有主用管道，备用二氧化碳瓶组输出端连接有备用管道，主用管道与备用管道连接，主用管道上连接有轧机本体灭火管道，所述主用管道上于轧机本体灭火管道进口与备用管道之间设有轧机本体选择阀。

所述备用管道上于轧机本体选择阀与备用二氧化碳瓶组输出端之间分别连接有主地沟及稀油地下室灭火管道、板式过滤器灭火管道和工艺润滑地下室灭火管道。

所述主地沟及稀油地下室灭火管道、板式过滤器灭火管道和工艺润滑地下室灭火管道上分别设有选择阀。

采用上述结构，轧机本体灭火管道与主用二氧化碳瓶组之间无轧机本体选择阀，轧机本体灭火管道出口伸入到轧机本体区域进行灭火时，二氧化碳从瓶组到喷嘴时间缩短，提高了灭火效率，避免了可能因为轧机本体选择阀的故障而致使灭火失败，可靠性增强，且主用二氧化碳瓶组灭火后，无需进行轧机本体选择阀复位，可立即进行轧机生产，提高工作效率；备用管道上于轧机本体选择阀与备用二氧化碳瓶组输出端之间分别连接有主地沟及稀油地下室灭火管道、板式过滤器灭火管道和工艺润滑地下室灭火管道及各灭火管道上的选择阀，可保证主用二氧化碳瓶组灭火时，开启各管道上的选择阀对其它各区域同时进行灭火，不互相影响、灭火效果好；本实用新型结构简单，可在原有灭火系统上进行改进，使用方便、提高了冷轧机设备上的二氧化碳灭火系统的安全性和可靠性，避免了不必要的经济损失，给生产企业带来良好的经济效益。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的用于冷轧机设备上的二氧化碳灭火系统，包括主用二氧化碳瓶组1和备用二氧化碳瓶组2，主用二氧化碳瓶组1输出端连接有主用管道3，备用二氧化碳瓶组输出端连接有备用管道12，主用管道3与备用管道12连接，主用管道3上连接有轧机本体灭火管道4，轧机本体灭火管道4的出口伸入到轧机本体灭火区域，主用管道3上于轧机本体灭火管道4的进口与备用管道12之间设有轧机本体选择阀5，备用管道12上于轧机本体选择阀5与备用二氧化碳瓶组2输出端之间分别连接有主地沟及稀油地下室灭火管道6、板式过滤器灭火管道7和工艺润滑地下室灭火管道8，主地沟及稀油地下室灭火管道6上设有选择阀9，板式过滤器灭火管道7上设有选择阀10，工艺润滑地下室灭火管道8上设有选择阀11，主地沟及稀油地下室灭火管道6、板式过滤器灭火管道7和工艺润滑地下室灭火管道8的出口分别伸入到主地沟及稀油地下室灭火区域、板式过滤器灭火区域和工艺润滑地下室灭火区域。

当然，其它需要灭火的区域还可以通过其它管道连接在轧机本体选择阀5与备用二氧化碳瓶组2输出端之间的备用管道12上，同时这些管道上需要安装选择阀的数目也根据实际情况而定。上述变换也在本实用新型保护范围之内。