[实用新型]阳极块预热交换装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种在铝冶炼过程中为了节省能源，将阳极新极碳块与阳极残极碳块进行预热交换的装置。

背景技术

电解铝生产过程中需要进行阳极交换，既拔出低位残极坐上新极，而电解铝生产用的部分阳极潮湿，导致阳极坐入电解槽中时电解质飞溅，阳极周边沸腾剧烈，时间长达2个多小时，不仅影响操作质量，期间电压升高，针振增大，从而影响电解槽稳定运行。潮湿阳极坐入电解槽不但水解电解质产生氟化氢气体恶化环境，而且还有可能引发爆炸，易导致人身伤害事故的发生。另外，拔出的残极温度高达950℃，对周围产生热辐射，影响现场工作环境。而新阳极坐入电解槽，从常温逐步升高到电解正常生产的温度也需要大量热量补充，在新极坐入电解槽中时，冷态电阻大，导电差，16小时导电能力仅70％，造成电流分布不均，对电解槽生产干扰很大。据统计导致电解槽针振的因素有一半以上来自换极后。若换极前将阳极预热使电阻减少，增加导电，则有利于电解槽技术条件的稳定。因此，迫切希望坐入电解槽的阳极不潮湿，最好是加热后的阳极。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：设计一种阳极块预热交换装置，将新阳极碳块与拔出的阳极碳块在该装置内进行预热交换，将新阳极碳块提前预热，烘干其水分，减少因潮湿或冷态阳极造成的对电解槽的技术条件的影响，缩短新极上槽后的导电时间，改善工作环境，提高工作质量。

解决本实用新型问题所采取的技术方案是：设计一种阳极块预热交换装置，该装置是一箱式结构，箱体各侧箱壁均由保温材料制成，在箱体内底面上设有一排残极托盘支架，新极托盘支架设在每两个相邻的残极托盘支架上方，在新极托盘支架及残极托盘支架上方对应的箱体顶部设有阳极导杆导槽；在箱体正面安装有一个密封门。

为了方便阳极放入箱体，箱体的纵断面为直角梯形，即箱体的正面是向后倾斜的坡面。

本实用新型的积极效果是：结构简单，投资少，操作简单、安全；新极预热后温度可达80℃，避免了因阳极碳块潮湿直接坐入槽内，而引发爆炸造成人身伤害事故的发生；可提前导全电流缩短2-3小时，预热新极每吨铝可减少电耗20-30kWh；预热后的新极坐入槽内，电解槽就不会出现因极块潮湿遇见熔融的电解质和铝液而剧烈的搅动，产生换极后针振，或冷态阳极坐入后电解质温度急剧下降，凝固阳极周围，致使阳极不导电不良，影响电解槽稳定运行，可有利于提高电流效率。

附图说明

附图1为本实用新型的主视图；附图2为俯视图；附图3为左视图；附图4使用状态示意图

具体实施方式

本实用新型如附图1、2、3所示，它是一个箱式结构，箱体1底面8由耐火砖砌成，箱体1个侧壁由保温材料制成，在后壁及两侧壁均设有支撑柱4、7；在箱体内底面8上设有一排残极托盘支架5，残极托盘支架5由两根平行的钢轨制成，新极托盘支架6设在每两个相邻的残极托盘支架5上方，由两根支柱和一个托板组成；在新极托盘支架6和残极托盘支架5上方对应的箱体顶部2设有阳极导杆导槽3；为了方便阳极放入箱体1，箱体1的纵断面为直角梯形，即箱体1的正面是向后倾斜的坡面；在箱体1正面可安装有一个推拉式的密封门。

使用时用行车吊住换下的温度在950℃左右的热残极9的导杆11将其顺着箱体1顶部2上的导槽3放入箱体1中，将残极9放在残极托盘支架5上；用行车吊住新阳极10的导杆12将其顺着箱体1顶部2上的导槽3放入箱体1中，将新阳极10放在新极托盘支架6上，关上密封门，新阳极10与残极9在箱体1内进行热交换，当新阳极10的温度达到80℃左右时，将新阳极10放入电解槽中。