[实用新型]切割设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种切割设备，尤其是涉及一种对非金属的切割设备的结构改良。

背景技术

目前国内非金属设备厂生产的切割设备均为铸造件，铸造制作设备二次污染大，小车在底座上滑动，设备体积大，运输不便，一般采用水冷，积灰和水易进入轴承和电机，造成电机烧坏，故障较高，在生产中常遇到美钙砖的切割，它只能干切不能用水切，这时只能用进口设备，造成资金的浪费；

另外，普通设计道轨在底部工作台面上，工作中，干切时灰尘下落，容易进入轨道，如上所述积灰容易进入轴承和电机，造成电机烧坏，故障较高，遇到尺寸较长的待加工工件，需要较长的工作台，一方面造成工作台重量过重，运动缓慢，并且运输不便；另一方面，需要更多材料制作工作台，造成资源浪费。

发明内容

本实用新型主要是解决现有技术所存在的工作中，干切时灰尘下落，容易落入轨道上，湿切时积灰容易进入轴承和电机，造成电机烧坏，故障较高等的技术问题；提供了一种干切时灰尘下落，不易进入轨道，积灰和水不会进入轴承和电机，彻底消除电机故障的发生的切割设备。

本实用新型还有一目的是解决现有技术所存在的遇到尺寸较长的待加工工件，需要较长的工作台，一方面造成工作台重量过重，运动缓慢，并且运输不便；另一方面，需要更多材料制作工作台，造成资源浪费等的技术问题；提供了一种不需要较长工作台，一方面造成工作台重量轻，运动迅速，体积小重量经并且运输非常方便；另一方面，不会造成资源浪费的切割设备。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

切割设备，包括工作台以及工作座，其特征在于，所述的工作台通过至少一个滑轨装置与工作座相配合。

在上述切割设备，所述的滑轨装置包括设置在工作座上的内支撑体以及设置在工作台上并能带动工作台做往复运动的外支撑体，所述的外支撑体通过滑动装置与该内支撑体相配合。

本实用新型创造性地将舍弃了普通道轨设计在底部工作台面上方案，改为悬挂式伸缩轴承滑轨，干切时灰尘下落，不易进入轨道，由于道轨的变化，则下部工作台不需过长，设备可改用钢结构件，减轻重量，减小二次铸件污染。由于滚珠与滑道为点线接触，所以前后运行很轻松。在上述切割设备，所述的滑动装置包括滑动架以及设置在滑动架7上的至少一个滚珠孔内的滚珠。

在上述切割设备，所述的外支撑体内壁设有能使上述滚珠来回做往复运动的外支撑体滚珠槽。

在上述切割设备，所述的内支撑体外表面设有能使上述滚珠来回做往复运动的内支撑体滚珠槽。

在上述切割设备，所述的滑动架与外支撑体相固定。

在上述切割设备，所述的外支撑体以及滑动架呈倒U型。

在上述切割设备，所述的滑轨装置为两个，呈对称设置。

因此，本实用新型具有如下优点：1.设计合理，结构简单，并且使用寿命长，易于推广；2.干切时灰尘下落，不易进入轨道，积灰不会进入轴承和电机，彻底消除湿切时电机故障的发生；3.不需要较长工作台，一方面造成工作台重量轻，运动迅速，并且运输非常方便；另一方面，不会造成资源浪费；4.工作的稳定性高，安全性好，不会受震动影响，磨损少，工作噪音小。

附图说明

图1是本实用新型的一种主视结构示意图；

图2是图2的滑动架的主视结构示意图；

图3是沿图2的A-A线的剖视结构示意图；

图4是本实用新型的剖视结构示意图；

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明，图中，工作座1、工作台2、滑轨装置3、内支撑体4、外支撑体5、滑动装置6、滑动架7、滚珠孔8、滚珠9、外支撑体滚珠槽10、内支撑体滚珠槽11、切割工具12、待加工工件13。

实施例：

如图1、图2所示，切割设备，包括工作座1以及工作台2，其特征在于，所述的工作座1通过两个堆成设置的滑轨装置3与工作台2相配合。

滑轨装置3包括设置在工作台2上的内支撑体4以及设置在工作座1上并能带动工作座1做往复运动的外支撑体5，所述的外支撑体5通过滑动装置6与该内支撑体4相配合，滑动装置6包括滑动架7以及设置在滑动架7上的至少一个滚珠孔8内的滚珠9，外支撑体5内壁设有能使上述滚珠9来回做往复运动的外支撑体滚珠槽10，内支撑体4外表面设有能使上述滚珠9来回做往复运动的内支撑体滚珠槽11，外支撑体5以及滑动架7呈倒U型。