[实用新型]二位三通气体换向阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，尤其涉及应用于一种加热炉蓄热式燃烧系统中成对布置使用的、用于两种不同种类气体换向流通的二位三通阀换向装置。

背景技术

目前，蓄热式燃烧技术在国内冶金及机械行业的加热炉上被广泛应用，换向阀作为蓄热式燃烧技术的关键设备，主要用于空气与烟气或煤气与烟气的换向。根据蓄热式燃烧系统换向方式的不同，用于空气或煤气与烟气换向的换向阀可分为：二位四通换向阀和二位三通换向阀。这两种换向阀都采用阀轴带动阀板动作，分阀轴旋转驱动和阀轴直线驱动两种结构形式。由于运行的稳定性和阀板密封性问题，目前蓄热式燃烧系统所用的换向阀大部分都采用阀轴直线运行的结构形式，旋转式换向阀较少使用。二位四通换向阀可单独使用，对蓄热式燃烧系统的一个燃烧供热段进行空气或煤气与烟气的换向，其缺点是换向阀的尺寸较大只能布置在加热炉一侧，造成炉两侧管道布置的不对称，从而形成炉两侧炉膛温度、着火时间的差异以及换向时较大的煤气损耗。二位三通换向阀在蓄热式燃烧系统中成对使用，有两种布置方式：1)采用大口径二位三通换向阀对一个燃烧供热段分两侧进行集中换向，即分段两侧集中换向；2)在一个燃烧供热段采用多对小口径的二位三通换向阀对加热炉两侧成对布置的烧嘴单独换向，形成分段分散换向。第一种换向方式由于换向阀体积大，一般只能放置在炉两侧，炉两侧需要较大的管道及换向阀布置空间，且由于换向阀到烧嘴间的管道长、体积大，造成换向时煤气浪费大。第二种换向方式由于一个供热段需要布置多对换向阀，造成管道布置复杂，且换向阀的控制点多，故障点也多，大大增加了燃烧系统的维护工作量。

发明内容

本实用新型为解决上述问题而提供的二位三通气体换向阀，它发明目的之一是降低了上部气室的高度和阀板轴及气缸的长度，使换向阀的整体高度大大降低；

它发明的另一目的是密封性好，运行稳定。

为达到上述目的，本实用新型采用的方案为：二位三通气体换向阀，其特征在于：它包括有换向阀壳体、阀板、气动执行机构，换向阀壳体为焊接钢结构，内部由钢板分隔形成呈“品”字形布置的三个气室，各个气室对外均设置有带法兰的接口与外部管道连接；位于阀体上部的气室采用半夹层结构，下部两气室间完全分隔，上部气室与下部两个气室均设置有连通接口，连通接口处均设置阀板进行开闭，阀板位于上部气室内并通过阀杆与垂直安装在换向阀壳体顶部的气动执行机构连接。

所述阀板与阀杆采用自找心结构的球形接头连接。

所述阀板与连通接口间设置有带橡胶密封圈的密封装置。

所述换向阀壳体两侧设置有检修孔。

本实用新型的有益效果是：(1)上层气室采用半夹层结构，高度尺寸小，缩短了阀板轴及气缸的长度，使换向阀的整体高度大大降低，便于安装在炉顶，炉两侧管道布置简单，减低了换向时的煤气浪费；(2)阀板与连通接口问的密封性好；(3)减小了换向阀使用对数，从而降低了换向系统的电气控制点和燃烧系统的维护工作量。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1的C向侧视图；

图3为图1的A—A剖视图；

图4为图2的B—B剖视图；

图5为本实用新型在采用分段供热分侧集中换向的蓄热式加热炉上应用的管网系统图；

图6为木实用新型在采用分段供热分侧集中换向的蓄热式加热炉上成对应用的断面图。

图中：1-换向阀壳体，2-气动执行机构，3-阀杆，4-球形接头，5-阀板，6密封装置，7-气室一，8-气室二，9-气室三，10-连通接口，11-检修孔，12-加热炉，13-二位三通气体换向阀，14-蓄热烧嘴，15-排烟管道，16-接煤气侧引风机排烟管道，

17-接空气侧引风机排烟管道，18-燃烧供热一段，19-空气管道，20-煤气管道，21-燃烧供热二段，22-进气管道。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例做进一步描述。